[发明专利]一种氯化频呐酮生产尾气的处理方法

说明书

本发明公开了一种氯化频呐酮生产尾气的处理方法，包括如下步骤：分子捕获：采用有机物捕获剂对尾气进行分子捕获，获取尾气中的氯化频呐酮气体；降膜水吸收：采用降膜水吸收法对尾气中的氯化氢气体进行吸收，获取氯化氢溶液；碱液吸收：对降膜水吸收后的尾气进行碱液吸收，去除尾气中未除尽的氯化氢气体；活性炭吸附：采用活性炭对尾气进行物理吸附，吸附去除尾气中的有害气体，本发明设计合理，通过分子捕获分离了氯化氢和有机气体，使得纯化废盐酸的难度大大降低，通过脱附再生达到了资源再利用，捕获剂可以循环利用，节约废气处理的成本，另外氯化频呐酮生产尾气充分吸收处理后，大大降低了活性炭处理负荷，减少了二次污染。

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种氯化频呐酮生产尾气的处理方法。

背景技术

现如今氯化频呐酮生产工艺流程中有机物夹杂着氯化氢的废气这一问题一直困扰着厂家。经过研究和现实的实际应用，发现“降膜吸收+碱吸收+活性炭”这种方式所取得的效果比较好, 但是并不是面面俱到，因为工艺末端所得到的盐酸品质往往偏低并且有机物含量超标。本来用于吸附的活性炭，因为需要定期更换，所以加重了企业的生产资金负担，使用过的活性炭又会带来二次污染的问题，存在一定缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种氯化频呐酮生产尾气的处理方法，在混合废气降膜吸收前将气相中的有机物和无机物进行分离，而分离后的有机物又可以被回收，接着循环利用，盐酸中有机物含量将会被大量削减, 从而提高盐酸品质，降低活性炭的使用量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种氯化频呐酮生产尾气的处理方法，包括如下步骤：

S100、分子捕获：采用有机物捕获剂对氯化频呐酮生产尾气进行分子捕获，获取氯化频呐酮生产尾气中的氯化频呐酮气体；

S200、降膜水吸收：采用降膜水吸收法对氯化频呐酮生产尾气中的氯化氢气体进行吸收，获取氯化氢溶液；

S300、碱液吸收：对降膜水吸收后的氯化频呐酮生产尾气进行碱液吸收，去除氯化频呐酮生产尾气中未除尽的氯化氢气体；

S400、活性炭吸附：采用活性炭对氯化频呐酮生产尾气进行物理吸附，吸附去除氯化频呐酮生产尾气中的有害气体。

优选地，上述氯化频呐酮生产尾气的处理方法中，步骤S100中，分子捕获过程中采取二级捕获剂连续对氯化频呐酮生产废气中的氯化频呐酮气体进行捕获。

优选地，上述氯化频呐酮生产尾气的处理方法中，步骤S100中，捕获剂采用乙醇。

优选地，上述氯化频呐酮生产尾气的处理方法中，步骤S100中，进行分子捕获前进行氯化频呐酮生产废气的进气浓度进行调节。

优选地，上述氯化频呐酮生产尾气的处理方法中，进气浓度调节时，调节进气浓度为6000~10000ppm。

优选地，上述氯化频呐酮生产尾气的处理方法中，步骤S100中，氯化频呐酮生产尾气的进气流速为0.1 L/min。

优选地，上述氯化频呐酮生产尾气的处理方法中，步骤S200中，在冷水浴中环境下进行氯化频呐酮生产废气的降膜水吸收。

本发明的有益效果是：

本发明设计合理，通过分子捕获分离了氯化氢和有机气体，使得纯化废盐酸的难度大大降低，通过脱附再生达到了资源再利用，捕获剂可以循环利用，节约废气处理的成本，另外氯化频呐酮生产尾气充分吸收处理后，大大降低了活性炭处理负荷，减少了二次污染。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明