[发明专利]自动化钻孔切削装置

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了自动化钻孔切削装置，包括放置环，通过转盘的设置，在改变钻孔的位置时，不需要调整金属部件的位置，而是直接调整钻头的位置，从而避免金属部件在边缘钻孔时受到支撑物和其他结构的阻隔而无法将钻孔位置对准钻头的情况，以及避免伸出支撑物的部分需要长时间手持导致大量相互使用者体力的问题，通过支撑板的设置，对放置在放置环上的金属部件进行支撑，增加金属部件可受力的强度，防止金属部件受力过大而变形，支撑板还能够为尺寸小于放置环的金属部件提供放置区域，且不影响放置环排出废物的能力，且通过放置环和支撑板顶面呈斜面的设置，能够利用斜面避免金属部件受力时产生滑动。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为自动化钻孔切削装置。

背景技术

自动化钻孔切削装置是指利用传动机构来连接钻头等切削工具，利用传动机构带动切削工具转动来对金属部件进行钻孔加工的装置。

现有的自动化钻孔装置在对金属部件，如金属板进行钻孔时，当需要对金属部件钻孔位置进行调整时，通常采用的做法是改变金属部件的位置，但是当金属部件的尺寸较大且需要在边缘钻孔时，时常会因为装置上结构的阻隔而发生无法将钻孔位置对准钻头的情况，且还需要使用者对伸出支撑物的部分长时间手持支撑，导致大量相互使用者体力。因此亟需自动化钻孔切削装置来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了自动化钻孔切削装置来解决上述问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动化钻孔切削装置，包括放置环，放置环的形状呈圆环形体，放置环的底侧面固定连接有支撑腿，放置环的背侧面固定连接有连接板，连接板的形状呈矩形体，连接板的正面开设有滑槽A，连接板的左侧面开设有滑槽B，滑槽B和滑槽A均为矩形槽且相互连通，滑槽A的顶面内壁固定连接有滑杆，滑杆的外壁套接有固定板，固定板的形状呈凸字形体且顶面开设有孔，固定板的左侧面固定连接有把手，把手位于滑槽B内，固定板的正面开设有卡槽，卡槽的形状呈凸字形体且贯穿固定板的正面，卡槽内套接有转盘，滑槽C的右侧面固定连接有转动电机，转盘的顶面固定连接有传动板，传动板的底面呈镂空状态，转动电机的传动轴位于传动板的内部，传动板左侧面的顶端开设有孔且孔内固定安装有转动轴承，传动板上转动轴承的内壁固定连接有转杆，转杆的底面和转动电机的传动轴均固定连接有直齿轮A，两个直齿轮A均与一根齿形传动带的内圈啮合，转盘的顶面开设有滑槽C，滑槽C横截面的形状呈十字形，滑槽C内套接有套环，套环的内壁固定连接有复位弹簧B，复位弹簧B未固定的一端固定连接有转动轴承，滑槽C上转动轴承的内圈套接有活动杆，活动杆的顶面与一个直齿轮A固定连接，活动杆上的直齿轮A位于齿形传动带的下方。

放置环的内壁固定连接有六个支撑板，支撑板的形状呈矩形体。

滑槽A的底面内壁固定连接有复位弹簧A。

优选的，所述活动杆的底面固定连接有钻头。

优选的，所述支撑板的顶面和放置环的顶面均剖切有斜面。

优选的，所述复位弹簧A与滑杆呈套接关系。

优选的，所述套环的外壁固定连接有橡胶圈。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了自动化钻孔切削装置，具备以下有益效果：

1、该自动化钻孔切削装置，通过转盘的设置，在改变钻孔的位置时，不需要调整金属部件的位置，而是直接调整钻头的位置，从而避免金属部件在边缘钻孔时受到支撑物和其他结构的阻隔而无法将钻孔位置对准钻头的情况，以及避免伸出支撑物的部分需要长时间手持导致大量相互使用者体力的问题。