[发明专利]耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺

说明书

本发明公开了耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：检测原材料，按质量百分比选取1.6‑2.4％的碳，1.5‑2.2％的硅，1.5‑1.8％的铬；步骤二：使用感应电炉冶炼原材料；步骤三：使用光谱分析仪对冶炼完成的材料进行分析；步骤四：对分析后的材料进行脱氧；步骤五：除去脱氧后材料中的余渣；步骤六：出炉后进行浇注；步骤七：开箱并清砂，取出产品；步骤八：对产品的外观及尺寸进行检测；步骤九：对产品进行热处理；步骤十：检测产品的物理性能。本发明中的加工工艺得到的成品耐磨耐腐蚀，质量较好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及金属冶炼工艺，尤其涉及一种耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺。

背景技术

在相关的现有技术中，高铬金属的冶炼工艺复杂，成本较高。同时，得到的金属成品的各种耐性不佳，无法满足加工需求。

发明内容

本发明实施方式提供的耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：检测原材料，按质量百分比选取1.6-2.4％的碳，1.5-2.2％的硅，1.5-1.8％的铬；

步骤二：使用感应电炉冶炼原材料；

步骤三：使用光谱分析仪对冶炼完成的材料进行分析；

步骤四：对分析后的材料进行脱氧；

步骤五：除去脱氧后材料中的余渣；

步骤六：出炉后进行浇注；

步骤七：开箱并清砂，取出产品；

步骤八：对产品的外观及尺寸进行检测；

步骤九：对产品进行热处理；

步骤十：检测产品的物理性能。

本发明中的加工工艺得到的成品耐磨耐腐蚀，质量较好，使用寿命长。

进一步地，步骤一中原材料中的锰的质量百分比小于1％，磷的质量百分比小于0.1％，硫的质量百分比小于0.05。

进一步地，步骤二中使用的感应电炉为中频感应电炉。

进一步地，步骤四中脱氧工艺具体为：铁水预处理—120t转炉—LF钢包精炼—真空处理—软吹。

进一步地，步骤六中的浇注工艺采用无烟浇注工艺，包括以下步骤：

制备砂芯：先取砂芯原材料与粘结剂混合制成砂芯；

选用带暗冒口结构的浇铸模具，对浇铸模具进行第一次预热，将砂芯放入浇铸模具内，以便让铸件形成内部表面，在浇注前30min内对浇铸模具进行二次预热；

在冒口的出气口安装过滤层，安装完成后通过浇铸模具的浇口进行浇注，浇注温度为1300℃至1430℃，浇注完成后关闭冒口；

对浇注后的模具进行水冷，打开模具，将铸件取出，打磨去除铸造过程中产生的多余或过剩的金属，对铸件表面进行抛光处理。

进一步地，步骤六浇注完成后的铸件废品回炉重新进行加工。

进一步地，步骤十包括：超声波探伤、磁粉探伤或渗透探伤、硬度检测、冲击值检测和金相检测。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的耐热耐磨耐腐蚀的高铬耐热合金的加工工艺的流程示意图。