[发明专利]一种XL3303-33棒材及其生产工艺

权利要求书

1.一种XL3303-33棒材，其特征在于，该XL3303-33棒材的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为0.15~0.25%，Si为2.0~3.5%，Mn为1.0~2.0%，P为≤0.04%，S为≤0.04%，Cr为21.0~28.0%，Ni为19.0~23.0%，Mo为2.3~4.0%，Cu为≤0.5%，Nb为1.2~3.0%，W为2.5~4.0%，N为0.1~0.3%，余量为铁。

2.如权利要求1所述的XL3303-33棒材，其特征在于，该XL3303-33棒材的化学组成及各成分的重量百分比含量为： C为0.19%，Si为2.3%，Mn为1.2%，P为≤0.04%，S为≤0.04%，Cr为25%，Ni为20.5%，Mo为3.0%，Nb为1.6%，W为3.0%，N为0.15%， Al为0.2%，Ti为0.15%，B为0.008%，Mg为0.002%，余量为铁。

3.一种制备如权利要求1-2中任意一项所述的XL3303-33棒材的生产工艺，其特征在于，该XL3303-33棒材的生产工艺包括以下步骤：

（1）中频冶炼：按照XL3303-33棒材的各成分的重量百分比选用Cr-Fe、Mo-Fe、Nb-Fe、N-Cr-Fe、W-Fe、Si-Fe、电解Mn、B-Fe、Ni-Mg、Ni以及冶金用碳放入中频炉冶炼，并浇注出炉；

（2）电渣重熔：渣系采用普通3：7渣系，执行电渣重熔工艺，得到电渣钢锭；

（3）锻造：将该电渣钢锭锻造成锻坯，锻造加热温度为1150~1200℃，终锻温度950℃，保温时间大于4h；

（4）超声检测；：对该锻坯进行超声检测；

（5）车加工：对超声检测后的锻坯进行车床加工，形成棒材成品；

（6）检验：包括尺寸、成分分析、夹杂物评定、热处理后的室温及高温力学性能以及抗氧化性能测试，

表面质量打磨后应≤0.25mm，标识清晰。

4.如权利要求3所述的一种XL3303-33棒材的生产工艺，其特征在于，该棒材成品的尺寸为Φ157mm。

5.如权利要求3所述的一种XL3303-33棒材的生产工艺，其特征在于，该渣系采用提纯萤石。

6.如权利要求3所述的一种XL3303-33棒材的生产工艺，其特征在于，后期冶炼采用同钢种返回料，且返回比例≤40%。

7.如权利要求6所述的一种XL3303-33棒材的生产工艺，其特征在于，冶炼时原料加入顺序为：该返回料、Ni-Cr-Fe、Mo-Fe、Nb-Fe，后期加入N-Cr-Fe、Si-Fe、电解Mn、B-Fe、Ni-Mg、冶金用碳，且中频冶炼过程应避免钢水裸露。

8.如权利要求3所述的一种XL3303-33棒材的生产工艺，其特征在于，该步骤（1）中，脱氧剂采用：Si-Ca、Mn、碳、Al或Ti。

9.如权利要求3所述的一种XL3303-33棒材的生产工艺，其特征在于，该步骤（1）中，浇注时应先底吹氩，然后镇静后浇注，钢水补缩充分，且钢水凝固完成才可出模。

10.如权利要求3所述的一种XL3303-33棒材的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，该电渣钢锭的规格为800Kg，该电渣钢锭的尺寸为Φ340mm，且电压为55V，电流4000-7000A。