[发明专利]00Cr20Mo16焊丝及其生产工艺

说明书

本发明提供一种00Cr20Mo16焊丝及其生产工艺，该焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.03%，Si为≤0.3%，Mn为0.6~1.0%，P为≤0.01%，S为≤0.01%，Cr为19.5~21.0%，Mo为15.2~16.5%，Cu为≤0.06%，Co为≤0.06%，Ti为≤0.15%，N为≤0.03%，Fe为≤2.0%，余量为Ni。本发明通过对合金成分、制造工艺进行优化，使得成品焊丝的成材率高、焊接性能优异且可以满足严苛环境下使用。

技术领域

本发明涉及特种焊丝技术领域，尤其涉及一种00Cr20Mo16焊丝及其生产工艺。

背景技术

在化工和工业锅炉比如发电厂锅炉领域，会用到很多管道，这些管道在工作时会处于高温、重腐蚀或者液体持续冲刷的环境，管道与管道之间的焊接与修复需要用到焊丝，所以，对于这些领域的管道焊接用焊丝，除了焊丝本身的焊接性能和成材率，焊丝的抗高温氧化性能、抗拉强度、耐冲蚀耐腐蚀性能也是非常重要的考虑因素。目前基于国标生成的镍基焊丝，基本都不能满足这种特殊应用环境下的管道焊接需求，因此，需要对目前的镍基焊丝的元素组成及生产工艺进行优化，使其满足更高的应用需求。

发明内容

针对上述具体应用中的问题，本发明的目的是提供一种对合金成分、制造工艺进行优化，成材率高、焊接性能优异且可以满足严苛环境下使用的焊丝及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供一种00Cr20Mo16焊丝，该焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.03%，Si为≤0.3%，Mn为0.6~1.0%，P为≤0.01%，S为≤0.01%，Cr为19.5~21.0%，Mo为15.2~16.5%，Cu为≤0.06%，Co为≤0.06%，Ti为≤0.15%，N为≤0.03%，Fe为≤2.0%，余量为Ni。

作为可选的技术方案，该焊丝的化学组成及各成分的重量百分比含量为：C为0.01%，Si为0.1%，Mn为0.9%，P为≤0.01%，S为≤0.01%，Cr为20.3%，Mo为16%，Cu为≤0.06%，Co为≤0.06%，Ni-Mg 为0.15%，Ti为0.1%，N为≤0.03%，Fe为0.5%，余量为Ni。

本发明还提供一种制备如上所述的00Cr20Mo16焊丝的生产工艺，该焊丝的生产工艺包括以下步骤：

（1）真空冶炼：将原料按设计成分配料，并投入真空炉冶炼，对真空炉抽真空，真空度低于1Pa时送电熔炼成；

（2）电渣重熔：采用7:3渣系烘烤后使用，执行电渣重熔工艺，得到钢锭；

（3）锻造：将钢锭锻造成锻坯，锻造时的加热温度1150~1200℃，终锻温度1050℃，保温时间大于40min；

（4）热轧：将锻造后的锻坯热轧成盘条，热轧温度1150~1200℃，保温时间大于40min；

（5）冷拔：对盘条进行慢速且多道次逐步拉拔以及热处理，形成直径为Φ0.9±0.02mm的焊丝；

（6）检验：包括尺寸、抗拉强度、表面质量、探伤。

作为可选的技术方案，该步骤（3）中，该锻坯中间大，两头小。

作为可选的技术方案，该步骤（5）中，该盘条的热处理制度为采用固溶处理，固溶退火温度为1050～1150℃，水冷。

作为可选的技术方案，步骤（5）中，每道次拉拔的线材减径量在0.05～0.08mm。