[发明专利]一种螺旋锥齿轮的热处理变形控制方法

权利要求书

1.一种螺旋锥齿轮的热处理变形控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对螺旋锥齿轮零件(8)的杆部外圆和齿部进行渗碳处理后再整体镀保护层；

S2、将螺旋锥齿轮零件(8)和渗碳剂置于反应炉内升温至815±6℃温度下进行预热处理；

S3、将螺旋锥齿轮零件(8)置于淬火模具中进行压床淬火，冷却到预定温度后取出；

S4、将螺旋锥齿轮零件(8)进行冷处理后再进行回火处理，冷却后除去保护层得到螺旋锥齿轮；

所述淬火模具包括上心模(2)和下心模(1)，所述上心模(2)和下心模(1)用于定位及控制杆部变形，所述下心模(1)设置于杆部中心孔内并贯穿整个杆部，所述上心模(2)位于杆部中心孔内上端并位于下心模(1)和杆部中心孔的内壁之间；

所述淬火模具还包括上模和下模；所述上模和下模用于控制齿部变形，所述上模包括内环模具(5)和涨环模具(6)，所述内环模具(5)位于齿部上方且施加压力于齿顶区域，所述涨环模具(6)位于杆部中心孔上方且对杆部中心孔顶部施加压力，所述下模包括底模(4)和支撑环(3)，所述底模(4)上部沿杆部外侧周向设置且用于支撑齿背部端面，所述底模(4)下部位于杆部下方且套接于下心模(1)上，所述支撑环(3)位于底模(4)和杆部之间且用于支撑辐板轴肩处；

所述内环模具(5)和底模(4)的侧壁开设有供淬火油通过的通孔，所述底模(4)底部开设有供淬火油通过的通孔；所述内环模具(5)施加的压力值为100～250psi；所述涨环模具(6)施加的压力值为50～150psi；

所述涨环模具(6)在靠近杆部的一侧还设有顶尖。

2.根据权利要求1所述的热处理变形控制方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述压床淬火的起始油温为50～80℃。

3.根据权利要求1所述的热处理变形控制方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述冷处理的温度为-90～-100℃，时间为4～4.5h。

4.根据权利要求1所述的热处理变形控制方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述回火处理的温度为150±6℃，时间为4～4.5h。

5.根据权利要求1所述的热处理变形控制方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述冷处理后和回火处理前，螺旋锥齿轮零件(8)还需回温至室温。

6.根据权利要求1所述的热处理变形控制方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述保护层为铜层，所述铜层的厚度为0.04～0.06mm。