[发明专利]一种双相不锈钢的焊接方法

说明书

本发明实施例提供的一种双相不锈钢的焊接方法，包括：将待焊接的第一钢板的焊接端端面加工，在所述第一钢板的正面和反面均形成坡口面；将待焊接的第二钢板的焊接端端面加工，在所述第二钢板的正面和反面均形成坡口面；将所述第一钢板的焊接端和所述第二钢板的焊接端进行固定形成试板，所述试板的连接处为焊接坡口；所述试板的正面和反面的焊接坡口的开口角度均为55°‑65°；采用气体保护焊机分别对试板正面和反面的焊接坡口进行焊接。本发明的焊接方法提高了焊接效率和焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种双相不锈钢的焊接方法。

背景技术

022Cr22Ni5Mo3N钢(S22253)是我国石油化工行业用双相不锈钢。化学成分应符合表1规定，力学性能应符合表2规定。

表1 022Cr22Ni5Mo3N钢化学成分

表2 022Cr22Ni5Mo3N钢力学性能

采用实芯焊丝MIG焊(melt inert-gas welding，熔化极惰性气体保护焊)时，022Cr22Ni5Mo3N(S22253)钢的焊缝成型难以达到要求。因此，目前多采用手工电弧焊，但是手工电弧焊焊接时的焊接效率低，并且焊接质量参差不齐，难以达到相关的指标要求。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种双相不锈钢的焊接方法，提高了焊接效率与焊接质量。

本申请通过一实施例提供如下技术方案：

一种双相不锈钢的焊接方法，包括：

将待焊接的第一钢板的焊接端端面加工，在所述第一钢板的正面和反面均形成坡口面；

将待焊接的第二钢板的焊接端端面加工，在所述第二钢板的正面和反面均形成坡口面；

将所述第一钢板的焊接端和所述第二钢板的焊接端进行固定形成试板，所述试板的连接处为焊接坡口；所述试板的正面和反面的焊接坡口的开口角度均为55°-65°；

采用气体保护焊机分别对所述试板的正面和反面的焊接坡口进行焊接。

优选地，所述试板的正面和反面的焊接坡口的开口角度均为60°±1°。

优选地，所述第一钢板的焊接端和所述第二钢板的焊接端之间的最小间隙为1-2mm。

优选地，所述试板正面的焊接坡口的厚度大于所述试板反面的焊接坡口的厚度；其中，所述试板正面的焊接坡口的厚度为所述焊接坡口中的最小间隙位置到所述试板正面的焊接坡口的最大间隙位置的垂直距离，所述试板反面的焊接坡口的厚度为所述焊接坡口中的最小间隙位置到所述试板反面的焊接坡口的最大间隙位置的垂直距离。

优选地，所述第一钢板的焊接端和所述第二钢板的焊接端的厚度均为18-22mm。

优选地，所述试板正面的焊接坡口完成焊接后形成的焊缝宽度为20-22mm。

优选地，所述试板反面的焊接坡口完成焊接后形成的焊缝宽度为16-18mm。

优选地，所述采用气体保护焊机分别对所述试板的正面和反面的焊接坡口进行焊接，包括：

在所述试板的正面的焊接坡口焊接4层6道；

完成所述焊接坡口的正面焊接后，在所述焊接坡口的反面进行清根处理；

在所述试板的反面的焊接坡口的反面焊接3层3道。