[发明专利]一种低体密莫来石隔热砖及其制备方法在审
申请号: | 201911421962.3 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111116172A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 刘程;冯斌;杨华亮;张苏轼;孔令锋;周忠 | 申请(专利权)人: | 广东金刚新材料有限公司;佛山市陶瓷研究所股份有限公司 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/32;C04B35/66;C04B38/06 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 胡枫;李素兰 |
地址: | 528000 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低体密莫来石 隔热 及其 制备 方法 | ||
1.一种低体密莫来石隔热砖,其特征在于,其主要由以下体积份的原料制成:沉淀池泥30-50份,氧化铝5-30份,膨胀剂10-30份,高岭土20-35份,聚苯乙烯球150-250份。
2.如权利要求1所述的低体密莫来石隔热砖,其特征在于,所述沉淀池泥为陶瓷辊棒生产过程中产生的沉淀池泥;所述沉淀池泥中Al2O3的含量为60-65wt%,SiO2的含量为25-30wt%,ZrO2的含量为0.1-3wt%;
所述沉淀池泥的最大粒度<44μm。
3.如权利要求1或2所述的低体密莫来石隔热砖,其特征在于,所述聚苯乙烯球的<1.5mm。
4.如权利要求1所述的低体密莫来石隔热砖,其特征在于,所述膨胀剂选用蓝晶石、红柱石、硅线石中的一种或组合;所述膨胀剂中Al2O3含量≥50wt%,Fe2O3的含量≤1.0wt%,最大粒度<100μm。
5.如权利要求4所述的低体密莫来石隔热砖,其特征在于,所述膨胀剂选用蓝晶石或红柱石。
6.如权利要求1所述的低体密莫来石隔热砖,其特征在于,所述氧化铝选用γ-氧化铝和或α-氧化铝;
所述α-氧化铝中,Al2O3含量≥99wt%,其最大粒度<44μm;
所述γ-氧化铝中,Al2O3含量≥97wt%,其最大粒度<88μm。
7.如权利要求1所述的低体密莫来石隔热砖,其特征在于,所述高岭土中Al2O3含量≥30wt%,Fe2O3含量≤1.2wt%,其最大粒度<90μm。
8.如权利要求1所述的低体密莫来石隔热砖,其特征在于,所述低体密莫来石隔热砖的体积密度为0.55-0.65g/cm3,耐压强度为1.0-2.5MPa,
1510℃×24h重烧线变化率为±0.5%;
平均温度1000℃时,导热系数为0.21-0.3W/(m·K);
所述低体密莫来石隔热砖中Al2O3含量为65-68wt%,Fe2O3含量≤1.0wt%。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的低体密莫来石隔热砖的制备方法,其特征在于,包括:
(1)将沉淀池泥20-50份,γ-氧化铝5-20份,α-氧化铝5-20份,膨胀剂10-30份和高岭土20-35份混合均匀;
(2)加入聚苯乙烯球150-250份,并加入预设量水。混合均匀后得到泥料;
(3)将所述泥料挤出成型得到隔热砖坯体;
(4)将所述隔热砖坯体干燥、烧成、加工,得到低体密莫来石隔热砖成品。
10.如权利要求9所述的低体密莫来石隔热砖的制备方法,其特征在于,隔热砖坯体的烧成曲线为:
从室温到200℃,升温时间为4-6h;
从200℃到600℃,升温时间为2-5h;
在600℃保温1.5-2.5h;
从600℃到1100℃,升温时间为4.5-5.5h;
从1100℃到最高烧成温度,升温时间为5-7h;
在最高烧成温度保温10-12h;
所述最高烧成温度为1450-1600℃。
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