[发明专利]一种GH4169合金棒料的制备方法

权利要求书

1.一种GH4169合金细晶棒料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对φ508mm铸锭进行镦粗处理，镦粗变形温度为1090℃；镦粗时变形量为30%~60%，保证棒料的铸态组织破碎；

步骤2、将镦粗所得的锻坯进行表面机加工，去除黑皮和缺陷，并选择锻坯一端进行倒圆角，倒圆角半径为R25~R150mm，整体光洁度Ra6.3；机加工后对锻坯进行加热并保温，获得圆柱体锻坯；

步骤3、对圆柱体锻坯进行加热，加热温度为980~990℃，圆柱体锻坯热透后继续保温60min~180min，然后出炉进行热挤压，热挤压时挤压比为4.5~6；热挤压时挤压速度为10~50mm/s，出炉至开始挤压的时间间隔控制在5min 内，挤压前利用润滑剂处理圆柱体锻坯；保证挤压过程中棒料中心部位等效应变在1.5以上进而充分发生再结晶；

在所述步骤3中，热挤压时挤压模采用双锥模，所述双锥模的模角组合为40°~50°和35°~45°，模角与模角之间采用圆弧过渡；

所述模角与模角之间的圆弧半径为R5~R30mm；模角与定径带之间采用圆弧过渡，圆弧半径为R5~R100mm；

所述润滑剂包括玻璃垫和涂覆于坯料外面的玻璃粉，所述玻璃垫设于挤压模与圆柱体锻坯间；

所述制备方法用于制备直径为300mm的GH4169棒料，GH4169棒料的截面晶粒度差小于2级。

2.根据权利要求1所述的GH4169合金细晶棒料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述双锥模的模角组合为50°和35°。

3.根据权利要求2所述的GH4169合金细晶棒料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述模角与模角之间的圆弧半径为R20~R30mm。

4.根据权利要求3所述的GH4169合金细晶棒料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，模角与定径带之间采用圆弧过渡，圆弧半径为R55~R100mm。

5.根据权利要求4所述的GH4169合金细晶棒料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，热挤压时挤压速度为35~50mm/s，挤压完进行冷却。

6.根据权利要求1-5任一项所述的GH4169合金细晶棒料的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，待铸锭温度加热均匀后出炉进行镦粗，镦粗时变形量为43%~60%。

7.根据权利要求1所述的GH4169合金细晶棒料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，热挤压后将圆柱体锻坯的两端端头切除。