[发明专利]轮毂毛坯预钻孔加工方法及应用其的轮毂加工系统

权利要求书

1.轮毂毛坯预钻孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对正面中央位置设置有浇冒口的轮毂毛坯进行定位固定；

S2、设置有钻削钻头，所述钻削钻头包括位于首部的钻切端及靠近于尾部设置的铣削端；使所述钻削钻头的钻切端朝向于所述轮毂毛坯的正面中央位置；

S3、驱动所述钻削钻头以第一钻削动作作自转动运动，并往所述轮毂毛坯的浇冒口位置进行轴向方向移动；以使所述钻切端钻透所述浇冒口并完成该轮毂毛坯的中心孔加工；

S4、驱动所述钻削钻头以第二钻削动作作自转动运动，并往所述轮毂毛坯的浇冒口位置进行轴向方向移动；以使所述铣削端对所述浇冒口进行铣削；

S5、所述浇冒口铣削完成后，驱动所述钻削钻头沿轴向方向退出，完成对所述轮毂毛坯的预钻孔加工。

2.如权利要求1所述的轮毂毛坯预钻孔加工方法，其特征在于，所述第一钻削动作中，所述钻削钻头的自转动运动钻速为1300+/-50r/m；且其往所述轮毂毛坯的浇冒口位置进行轴向方向移动的移动速度为3.5+/-0.5mm/s。

3.如权利要求1所述的轮毂毛坯预钻孔加工方法，其特征在于，所述第二钻削动作中，所述钻削钻头的自转动运动钻速为1350+/-50r/m；且其往所述轮毂毛坯的浇冒口位置进行轴向方向移动的移动速度为4.5+/-0.5mm/s。

4.如权利要求1所述的轮毂毛坯预钻孔加工方法，其特征在于，所述钻削钻头对所述轮毂毛坯进行预钻孔加工的过程中，对相应的加工位置进行有冷却液的喷淋处理。

5.应用有如权利要求1至4任一所述的轮毂毛坯预钻孔加工方法的轮毂加工系统，其特征在于，包括用于对轮毂毛坯进行定位固定的定位装置、用于对所述轮毂毛坯正面中央位置的浇冒口进行钻削的钻削钻头及驱动所述钻削钻头作往复的钻削运动的钻削驱动装置。

6.如权利要求5所述的轮毂加工系统，其特征在于，所述钻削钻头包括钻体，所述钻体包括位于首部的钻切端及靠近于尾部设置的铣削端，所述钻体于所述钻切端位置设置有用于中心孔加工的钻孔刀具，所述钻体于所述铣削端位置设置有用于浇冒口铣削的铣削刀具，所述铣削刀具的铣削范围直径大于所述钻孔刀具的钻孔范围直径；所述钻体沿所述钻切端至所述铣削端位置设置有排屑槽。

7.如权利要求6所述的轮毂加工系统，其特征在于，所述钻孔刀具包括第一刀片及第二刀片，所述第一刀片的钻切端侧具有突出于所述钻体的第一刀尖，所述第二刀片的钻切端侧具有突出于所述钻体的第二刀尖，所述第一刀尖位置与所述第二刀尖位置沿所述钻体的轴向方向相比具有差距。

8.如权利要求7所述的轮毂加工系统，其特征在于，所述第一刀尖处于所述第一刀片钻切端侧的中央位置，所述第一刀片沿所述钻体的径向方向相对所述第一刀尖位置两侧延伸设置有第一开刃及第二开刃；所述第二开刃相对所述第一开刃靠近所述钻体的中轴位置设置，所述排屑槽包括第一槽，所述第一刀片设置于所述第一槽中，所述第二开刃与所述第一槽的槽壁之间具有排屑间距；所述第一槽于所述铣削端具有用于废屑排离钻体的第一排屑导向弯位；所述排屑槽还包括第二槽，所述第二刀片设置于所述第二槽中，所述第二槽于所述铣削端具有用于废屑排离所述钻体的第二排屑导向弯位；所述第二刀片沿所述钻体的径向方向相对所述第二刀尖位置两侧延伸设置有第三开刃及第四开刃，所述第三开刃相对所述第四开刃靠近所述钻体的中轴位置设置，所述第三开刃位置与所述钻体的中轴线位置相交。

9.如权利要求7所述的轮毂加工系统，其特征在于，所述第一刀片远离所述钻体中心轴一侧，其相对所述钻体中心轴距离沿所述钻切端至所述铣削端方向呈递减趋势；所述第二刀片远离所述钻体中心轴一侧，其相对所述钻体中心轴距离沿所述钻切端至所述铣削端方向呈递增趋势。

10.如权利要求7所述的轮毂加工系统，其特征在于，所述铣削刀具包括第三刀片及第四刀片，所述第三刀片朝向所述钻切端位置具有第五开刃，所述第四刀片朝向所述钻切端位置具有第六开刃，所述第五开刃与所述第六开刃与所述钻体的径向方向平行设置；所述第三刀片远离所述钻体中心轴一侧及所述第四刀片远离所述钻体中心轴一侧，其二者相对所述钻体中心轴距离沿所述钻切端至所述铣削端方向均呈递增趋势。