[发明专利]一种锂离子电池高镍正极材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种锂离子电池高镍正极材料，该正极材料的浆料质量配方为：高镍正极材料67％～72％，导电炭0.5％～2％，碳纳米管0.5％～1％(碳纳米管导电浆液中碳纳米管含量在5％)，聚偏氟乙烯1％～2％，N-甲基吡咯烷酮20％～33％。

2.一种锂离子电池高镍正极材料的制作方法，其特征在于：控制混料环境温度25±5℃，环境湿度RH≤25％；按照如下搅拌工艺制作该正极材料的浆料：

a)胶液配制：通过负压法吸入速溶型聚偏四氟乙烯(PVDF)或将适量速溶型聚偏四氟乙烯(PVDF)逐步分散加入搅拌桶中正在搅拌的NMP中进行混合，配制成质量分数为6.0～12.0％的胶液，不开循环水，以公转10～25rpm、分散1000～1500rpm的速度进行搅拌，搅拌时间为40～60min；搅拌10min后及时回收搅拌桨周围的物料，搅拌过程中真空保持＜-0.08MPa；

b)预混料：将按上述比的高镍正极和导电炭黑加入另一个搅拌锅中，按公转8～15rpm、分散400～800rpm的速度充分搅拌10min混匀，然后加入工序(a)中制得的胶液的30％～68％和碳纳米管导电浆料(CNT)，以公转15～25rpm，自转200～600rpm的速度搅拌10min，停机刮料后开机继续搅拌50～70min；搅拌后使用氮气破除真空，回收搅拌桨周围的物料；

c)稀释、调粘度：加入剩余的胶液按需要总固含的比例加入NMP以公转18～25rpm，自转900～1800rpm的速度搅拌10min，停机刮料，以公转18～25rpm，自转900～1800rpm的速度抽真空搅拌40～80min，稀释到可以涂布的浆料状态；搅拌过程真空保持＜-0.08MPa；搅拌后及时回收搅拌桨周围的物料；

d)以公转10rpm，反转搅拌浆，降低浆料温度至25～30℃；搅拌后使用氮气破除真空，采用100～150目滤网过滤得到浆料。

3.如权利要求2所述的一种锂离子电池高镍正极材料的制作方法，其特征在于：所述正极活性物质选用的是高镍正极；所述粘接剂选用的是速溶型聚偏四氟乙烯；所述导电剂选用的是super-P导电炭黑和CNT碳纳米管。

4.如权利要求2所述的一种锂离子电池高镍正极材料的制作方法，其特征在于：工艺中使用的是速溶型聚偏四氟乙烯。

5.如权利要求2所述的一种锂离子电池高镍正极材料的制作方法，其特征在于：步骤(a)所述的聚偏四氟乙烯与NMP的wt％为6.0～12.0％，搅拌时间为40～60min；

步骤(b)所述的胶液和碳纳米管导电浆料加入搅拌好的高镍正极与导电炭黑干粉中预混料，搅拌时间为50～70min；搅拌10min后必须将搅拌桨和搅拌锅壁固气液交界处的浆料刮进搅拌锅里面；

步骤(c)所述的浆料分散均匀后再低速消泡；

步骤(d)中过100～150目振动筛后出料。

6.如权利要求2所述的一种锂离子电池高镍正极材料的制作方法，其特征在于：上述的一种锂离子电池高镍正极浆料混料工艺，所述高镍正极浆料的粘度为4000～9000mPa·s，且固含量为68％～75％。