[发明专利]一种基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法

说明书

本发明公开了一种基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法，其特征在于，其步骤包括：成浆预浸、高温浸出、还原沉铜和硫化沉镍钴；所述还原沉铜步骤具体包括：将由所述高温浸出步骤所得的高温浸出液中加入还原剂，反应后过滤得到沉铜后液。本发明通过高温浸出、还原沉铜和硫化沉镍钴相配合的方式对镍渣进行处理，使镍渣转变浸出毒性合格后排放，同时将有渣中所含有的镍钴进行的回收利用，使资源循环利用，经济性高。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是一种基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法。

背景技术

随着新能源汽车的爆发时增长，三元动力电池的需求也急剧增长。三元动力电池的核心为镍钴锰酸锂三元正极材料，作为三元正极材料前驱体的重要原料之一硫酸镍盐，主要来自于氢氧化镍钴中间品(MHP)、硫化镍钴中间品 (MSP)、镍豆、镍精矿、镍锍等原料的湿法精炼产品。在湿法精炼过程中，因物相、铁铝等杂质元素的影响，导致在浸出和净化过程中镍钴等有价金属的分散损失在尾渣中，不仅导致镍钴等有价金属的回收率偏低，还可导致尾渣中浸出毒性超标而被判别为危险废物，增加环境风险和处理成本。因此提出一种有效的镍尾渣处理方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法，用于解决现有技术中浸出毒性不合格镍渣不能直接排放，且镍渣中含有较多镍钴未被回收利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法，其特征在于，其步骤包括：成浆预浸、高温浸出、还原沉铜和硫化沉镍钴；还原沉铜步骤具体包括：将由高温浸出步骤所得的高温浸出液中加入还原剂，反应后过滤得到沉铜后液；其中还原剂的理论加入量与所述高温浸出液中三价铁和铜离子的总还原量相适应，且还原剂的实际加入量为理论加入量的1.05～1.5倍。

其中，还原沉铜步骤中，还原反应时的pH值为0.5～5，反应时间为1～6h。

其中，还原剂为硫化氢。

其中，成浆预浸步骤具体包括：向镍渣中加入浓硫酸，在不低于70℃的常压环境下预浸1h以上，得到预浸矿浆；浓硫酸与镍渣的质量比为0.1～0.5。

其中，高温浸出步骤具体包括：将预浸矿浆于120～210℃下高温浸出1h以上，得到高温浸出渣和高温浸出液。

其中，高温浸出渣为达到排放标准的一般固体废物。

其中，回收硫化镍钴步骤具体包括：向除杂后液中加入沉淀剂，反应得到硫化镍钴。

其中，沉淀剂为硫化氢、硫化钠、硫化铵、硫氢化钠中一种或两种的混合物，沉淀剂的理论加入量与除杂后液中镍钴含量相适应，且沉淀剂的实际加入量为理论量加入量的1.05～2倍。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供一种基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法，通过高温浸出和还原除铁相配合的方式对镍渣进行处理，使镍渣浸出毒性合格后排放，同时将镍渣中所含有的镍钴进行的回收利用，使资源循环利用，经济性高。

附图说明

图1是本发明中基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法一实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明中基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法一实施方式的工艺流程图。本发明中镍渣的高温氧压处理方法步骤包括：成浆预浸S1、氧压浸出S2、氧化除铁S3、碱化沉镍钴S4和浸出渣冲洗S5，下面分别对各个步骤过程进行详细描述。