[发明专利]一种矩形扩管机在审
申请号: | 201911423312.2 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111069449A | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 吴庭瑄 | 申请(专利权)人: | 南京吉茂汽车零件有限公司 |
主分类号: | B21D41/02 | 分类号: | B21D41/02;B21D43/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 211300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矩形 扩管机 | ||
本发明涉及铝管处理设备技术领域,具体地说,涉及一种矩形扩管机,包括主基座、第一基座、第二基座、扩管基座、扩方管模具、送料机构和送料架,主基座包括主底板,主底板顶面安装有两条平行设置的基座滑轨,主底板的中心处开设有下料口,且下料口位于两基座滑轨之间,下料口处设置有下料板,主底板的顶面一端部安装有轴承,轴承上连接有转轴。本发明通过主基座、第一基座、第二基座、扩管基座、扩方管模具、送料机构和送料架可自动实现扩管,节省人力资源,通过伸缩机构可以控制扩管原料自动上料,效率高,提高生产效率,同时通过下料口和下料板可以实现自动下料的功能,节省人力。
技术领域
本发明涉及铝管处理设备技术领域,具体为一种矩形扩管机。
背景技术
管道在布置过程中,遇到需要管道不够长需要对接的情况,通常的做法是利用直接 接头将两根直管相互对接,对接好后再焊死,但是焊缝处的应力比较集中,两条焊缝容易 出现焊缝开裂的现象,从而造成渗漏,由此为了减少焊缝,现有的做法是将其中一根管道 扩口,将另一根管子插入扩完口后的管道中再进行对接焊死,与传统工艺相比少了直接接头,因此少了一条焊缝,从而也就更安全。现有的管道扩管大多都是采用人工操作, 采用扩管头的挤压实现管道的扩管,人工操作效率低下,费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矩形扩管机,以解决上述背景技术中提出的现如今管道扩 管大多都是采用人工操作,采用扩管头的挤压实现管道的扩管,人工操作效率低下,费 时费力的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种矩形扩管机,包括主基座、第一基座、第二基座、扩管基座、扩方管模具、送料机构和送料架,所述主基座包括主底板,所述主底板顶面安装有两条平行设置的基座滑轨,主底板的中心处开设有下料口,且下料口位于两基座滑轨之间,所述下料口处设置有下料板,所述主底板的顶面一端部安装有轴承,所述轴承上连接有转轴。
作为优选,所述轴承的底部安装有轴承座,所述轴承座通过自锁螺丝安装于主底板上。
作为优选,所述第一基座与第二基座对称安装于两组基座滑轨上,第一基座与第二基 座型号和结构相同。
作为优选,所述第一基座包括基座底板和伸缩机构,所述基座底板的底部安装有两条 与基座滑轨位置相对应、尺寸相适配且滑动连接的第一滑动夹槽,所述基座底板的顶部一 端安装有下支撑座、第一限位块和第二限位块,所述下支撑座、第一限位块上均安装有连 接座,所述第一限位块和第二限位块之间连接有上支撑座,所述上支撑座的底部连接有固 定脚,所述基座底板的顶部安装有两条对称且平行设置扩管基座滑轨、转轴座和卡扣,下 支撑座上连接有螺栓。
作为优选,所述卡扣的底部安装有卡扣座,所述卡扣通过卡扣座安装于基座底板上。
作为优选,所述伸缩机构包括伸缩气缸、限位杆、滑动板、滑动槽、下活塞杆和上活塞杆。
作为优选,所述扩管基座包括电机固定座和活动座,所述电机固定座和活动座的底部 均设置有两条与扩管基座滑轨位置相对应、尺寸相适配且滑动连接的第二滑动夹槽,所述 电机固定座上安装有电机,所述活动座上安装有顶盖支撑架和限位盖支撑架,所述限位盖 支撑架的顶部安装有限位盖,所述顶盖支撑架的顶部安装有顶盖,所述固定座和活动座之 间设置有限位柱。
作为优选,所述扩方管模具包括扩方管加压块、两组上下对称设置的夹座、设置有两 组夹座之间的夹块以及导向板,所述夹座的顶部安装有减震垫,所述减震垫通过固定螺栓 连接于夹座上,所述夹块上连接有插接柱,所述扩方管加压块和夹块之间通过螺杆连接。
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