[发明专利]一种金属线材在线处理设备

说明书

本申请涉及一种金属线材在线处理设备，包括控制系统、上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、矫直结构、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、除水装置、刮水装置、烘干装置、钝化水装置、切断装置和收料仓，控制系统用来控制所有装置，上料装置与动力传动装置连接，打标辊轮组和上料装置的辊轮组均采用若干个多轨道辊轮配合构成，多轨道辊轮起码具有U形轨道和半圆形轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的U形轨道上下配合形成扁条输送轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的半圆形轨道上下配合形成圆条输送轨道，打标辊轮组由上下对应安装的两个多轨道辊轮构成，上打标辊轮设置有镶块槽。本申请结构简洁，使用方便，功能多样。

技术领域

本申请涉及一种金属线材在线处理设备，主要适用于金属线材的矫直、压扁、打标、表面处理以及切断的整合型一体化处理。

背景技术

传统的金属线材处理设备功能少，整体柔性化程度低，金属圆条和扁条无法同设备加工、可加工直径范围小且变更加工范围时需要更换许多设备部件、切断长度有限。

另外，现有设备一般无材料表面预处理功能，被加工的金属线材经过前工序处理后表面存在大量的油污、氧化物和其他表面杂质，在矫直过程的高温处理后，表面油污固化，导致后续的材料表面处理难度大且造成材料表面缺陷，例如：金属线材表面油污处理困难造成油污残留；因脱水不彻底而造成表面水渍残留，造成材料表面发黑、继续氧化、表面无光亮等缺陷。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，功能多样，可实现圆条/扁条功能切换、镶块式圆条/扁条打标、加工直径范围大、去油和去氧化抛光效果好、无水渍残留、表面防护彻底的金属线材在线处理设备。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种金属线材在线处理设备，包括控制系统、上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、矫直结构、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、除水装置、刮水装置、烘干装置、钝化水装置、切断装置和收料仓，控制系统与动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、除水装置、刮水装置、钝化水装置、烘干装置、切断装置均连接，所述上料装置与动力传动装置连接并用于被加工金属线材的传动上料，其特征在于，所述打标装置的辊轮组和上料装置的辊轮组（可根据需要设置，在本实施例情况下包括导丝辊轮组、传动辊轮组一、从动辊轮组一、从动辊轮组二、传动辊轮组二）均采用若干个多轨道辊轮配合构成，多轨道辊轮起码具有一个U形凹槽环绕辊轮一周构成的U形轨道和一个半圆形凹槽环绕辊轮一周构成的半圆形轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的U形轨道上下配合形成扁条输送轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的半圆形轨道上下配合形成圆条输送轨道，保证金属丝材在各轨道上保持水平，从而满足圆条/扁条同设备传动；所述打标辊轮组由相同且上下对应安装的两个多轨道辊轮构成，上打标辊轮设置用来安装镶块的镶块槽，可以按照需要安装对应的镶块来对被加工的金属线材进行打标，保证在不拆卸辊轮的条件下实现圆条/扁条清晰打标，避免更换轧辊，减小更换周期。

本申请还设置有保持辊轮组，保持辊轮组的所有保持辊轮均采用多轨道辊轮，用来保持金属线材被切断时的稳定。

本申请送丝辊轮由两个送丝轮侧向压紧金属线材进行输送。

所述送丝轮上同时设置若干个压丝槽，分别对应若干种规格的金属线材。

所述多轨道辊轮具有一个U形轨道和四个半圆形轨道。