[发明专利]一种板件厚度检测机构

说明书

本发明涉及平板件厚度检测技术领域，尤其涉及一种板件厚度检测机构，包括安装板、设于安装板的感应件及检测组件，所述安装板安装于外界输送设备，所述感应件用于检测输送设备输送的板件，所述检测组件用于检测输送设备输送的板件的厚度；所述检测组件包括第一驱动件、托杆及压件，所述第一驱动件固定连接于安装板，所述托杆固定连接于安装板并朝向外界输送设备的方向延伸，所述第一驱动件驱动压件转动并接触或远离托杆；通过设置由第一驱动件、托杆及压件组成的检测组件，使得检测板件被压持在托杆和压件之间，得到真实的厚度值，实现厚度检测的真实性，提高产品的合格率。

技术领域

本发明涉及平板件厚度检测技术领域，尤其涉及一种板件厚度检测机构。

背景技术

生产过程中对于板件厚度的检测通常采用常规的红外线对射式检测方法，因为该方法检测速度快，故较多生产者采用该方法对板件厚度进行检测，但是实际生产过程中因板件表面的平整度不高、单位面积内板件表面的油膜厚度不同，使得红外线对射式检测方法不能检测板件的真实数值，不能对板件厚度进行有效检测，尤其是送料过程中出现双料进入下个工序的现象，影响产品合格率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的传统检测方法不能真实检测板件厚度的问题，本发明的目的在于提供一种板件厚度检测机构，提高板件厚度检测的真实性，实现生产的可控性，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种板件厚度检测机构，包括安装板、设于安装板的感应件及检测组件，所述安装板安装于外界输送设备，所述感应件用于检测输送设备输送的板件，所述检测组件用于检测输送设备输送的板件的厚度；

所述检测组件包括第一驱动件、托杆及压件，所述第一驱动件固定连接于安装板，所述托杆固定连接于安装板并朝向外界输送设备的方向延伸，所述第一驱动件驱动压件转动并接触或远离托杆。

进一步的，所述托杆与所述第一驱动件分别位于安装板相对的两侧。

进一步的，所述托杆设有第一保护层，所述第一保护层粘附于托杆的外侧壁。

进一步的，所述压件的一端固定连接于第一驱动件的输出端，所述压件的另一端设有压轮，所述压轮转动连接于压件，所述压轮与所述托杆接触。

进一步的，所述压轮的外壁体设有第二保护层。

进一步的，所述检测机构还包括驱动安装板滑动的驱动组件，所述驱动组件包括第二驱动件、滑动件及导轨，所述第二驱动件固定连接于外界输送设备，所述导轨固定连接于外界输送设备，所述滑动件与安装板固定连接，所述第二驱动件驱动滑动件沿导轨滑动。

进一步的，所述检测机构还包括固定连接于外界输送设备的轴承座，所述第二驱动件的输出轴转动连接于轴承座.

本发明的有益效果：通过设置由第一驱动件、托杆及压件组成的检测组件，使得检测板件被压持在托杆和压件之间，得到真实的厚度值，实现厚度检测的真实性，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明的后视图。

附图标记包括：

1—安装板 2—感应件 3—检测组件

31—第一驱动件 32—托杆 33—压件

34—第一保护层 35—压轮 4—驱动组件