[发明专利]PUR热熔胶满涂设备及其满涂工艺

说明书

本发明涉及一种PUR热熔胶满涂设备及其满涂工艺，包括设备机架，设备机架之间转动连接有刮胶刀板刀片、控胶辊、转移辊、涂胶辊和压辊，转移辊包覆胶体，控胶辊上开有若干容胶凹点，胶辊挤压于涂胶辊，压辊挤压于涂胶辊，在压辊的两端分别设有定位框，定位框内呈水平方向滑移连接有滑移块，压辊的端部转动连接于滑移块，定位框水平方向的一侧连接有推力气缸，推力气缸的伸缩杆穿过定位框并连接于滑移块，在设备机架之间连接有刮胶刀板，刮胶刀板上连接有贴合于控胶辊的柔性刮刀片，刮胶刀板与控胶辊之间形成开口向上的注胶槽，控胶辊、转移辊、涂胶辊均为加热辊。本发明具有在PUR热熔胶加热条件下，对薄膜、布料、纸张等材料进行均匀满涂的效果。

技术领域

本发明涉及待涂层的柔性布状材料涂层设备，尤其是涉及一种PUR热熔胶满涂设备及其满涂工艺。

背景技术

布料在加工成布匹后，根据各行业的需求，需要在其表面涂抹相应的涂料，而涂抹工艺通常根据不同的需求，具有热涂抹和冷涂抹两种工艺。现有技术中，通常采用涂布机对其进行涂层，涂层机包括设备机架1以及转动连接在设备机架1之间的张紧辊组和涂布结构，张紧辊组用于张紧布料，涂布结构用于将涂料压涂在布料表面。因此，在布料涂层领域中，涂布结构的好坏直接影响到布料土层质量的好坏。现有技术中，设计有两种涂布结构。

参照图1，第一种涂布结构包括转动的涂胶辊4以及刮胶刀板7，涂胶辊4上固定套设有有橡胶制成的辊套41，辊套41的表面开有若干容胶槽室22。刮胶刀板7沿着涂胶辊4的长度方向贴靠于涂胶辊4，刮胶刀板7与涂胶辊4之间形成用于容纳胶水的注胶槽71，贴合于涂胶辊4并排设有压辊5。

在使用过程中，胶水提前填充在注胶槽71中，涂胶辊4转动的过程中，通过刮胶刀板7的刮除，涂胶辊4的表面无胶水，容胶槽室22中有胶水。布料呈压紧状经过压辊5和涂胶辊4之间，此时压辊5施加在辊套41上的压力促使辊套变形，以此使得容胶槽室22内的胶水溢出容胶槽室22并涂抹在布料上，从而实现对布料的涂层。

上述装置在对布料进行涂层的过程中，容胶槽室22的设置使得涂料只能点状压涂在布料表面，点涂法虽然能够在布料表面形成均与的涂层，但是无法实现对布料的满涂。针对于上述缺陷，现有技术中，工作人员尝试将涂胶辊4不设置辊套，直接由光辊构成涂胶辊4，同时调节刮刀与涂胶辊4表面之间的间隙，胶水通过刮刀与涂胶辊4之间的间隙压紧在布料表面。

上述结构在使用过程中，为了提高涂层的均匀性，需要精确控制刮刀与涂胶辊4之间的间隙，因此，对于冷压工艺，上述结构的精度能够通过调节得到控制，但是对于热涂抹工艺，由于涂胶辊4和刮刀均处于加热状态，两者在加热过程中，会产生热胀冷缩现象，因此刮刀与涂胶辊4之间的间距难以控制，从而使得涂层产生不均匀的现象，影响涂层的质量。

参照图2，第二种涂布结构为两个并排设置的胶辊9，两个胶辊9之间具有间隙，两者背离地面形成的空腔为注胶槽71。在对布料进行涂布的过程中，注胶槽71中填充胶水，与此同时，两个胶辊9相向转动，转动的过程中，胶水粘附在两个胶辊9的表面。而布料会经过两个胶辊9的下表面，在经过的过程中，胶辊9表面的胶水会粘附在布料的表面，从而完成对布料的涂层。

上述结构在实际使用过程中，虽然能够对布料进行满涂工艺，但是存在两点不足，第一点是两个胶辊9之间的间距难以调节精准，从而使得涂层的均匀性较差；第二点是在热涂抹工艺中，两个胶辊9同样会产生变形，因此两者之间的间隙难以调节，从而进一步降低了涂层的均匀性。

综上，上述两种结构在实际使用过程中，第一种结构适用于点涂工艺的涂层，这种结构无法进行满涂工艺的布料涂层；第二种结构虽然适用于满涂工艺，但是其生成的涂层均匀性无法得到控制。因此在利用热涂抹工艺对布料进行满涂时，市面上仍旧有较大的技术缺口。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种PUR热熔胶满涂设备及其满涂工艺，具有在加热条件下，对待涂层的柔性布状材料进行均匀满涂的效果。