[发明专利]用于生物焦油裂解催化剂载体、催化剂及制法

权利要求书

1.一种用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，包括如下内容：

（1）制备碳化硅-氮化硅复合材料；碳化硅-氮化硅复合材料的制备方法如下：

（1.1）将碳化硅微粉、硅粉、改性剂A和烧结助剂混合，然后进行研磨处理，且在研磨的同时加入改性剂B溶液；

（1.2）步骤（1.1）得到的物料经成型、干燥和焙烧处理后得到碳化硅-氮化硅复合材料；焙烧温度为800～1600℃，焙烧气氛为氮气；

（2）将步骤（1）得到的碳化硅-氮化硅复合材料与含氧气体接触进行处理，降温后得到载体中间体A；

（3）将步骤（2）得到的载体中间体A与碱性溶液或氢氟酸溶液混合处理，然后经洗涤、低温热处理、高温热处理后得到生物焦油裂解催化剂载体；

其中，改性剂A为石墨、炭黑、淀粉、活性炭中的一种或几种；改性剂B溶液包括组分A、溶剂B和水，组分A为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、微晶纤维素、壳聚糖、糊精、田菁粉、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、硅溶胶、磷酸二氢铝中的一种或几种，溶剂B为有机溶剂；烧结助剂为高岭土、膨润土、氧化铝、滑石粉、氧化钇中的一种或几种。

2.按照权利要求1所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述的碳化硅微粉的粒度为40～800目。

3.按照权利要求1或2所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述的碳化硅微粉的粒度为100～400目。

4.按照权利要求1所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述的硅粉粒度为40～800目。

5.按照权利要求1或4所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述的硅粉粒度为100～400目。

6.按照权利要求1所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：组分A为羧甲基纤维素、田菁粉、聚乙烯醇、硅溶胶、磷酸二氢铝中的一种或几种，聚乙烯醇分子量0.5～15万。

7.按照权利要求6所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：组分A为田菁粉、聚乙烯醇、硅溶胶中的一种或几种。

8.按照权利要求1所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：溶剂B为醇溶剂。

9.按照权利要求1或8所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：溶剂B为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、甘油、丁二醇中的一种或几种。

10.按照权利要求9所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：溶剂B为乙醇。

11.按照权利要求1所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述的改性剂B溶液中，以改性剂B溶液质量为基准，组分A的含量为0.1wt%～20wt%，溶剂B的含量为0.1wt%～5wt%；改性剂B溶液的pH值为1～10。

12.按照权利要求11所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：改性剂B溶液的pH值为3～8。

13.按照权利要求1所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：以碳化硅微粉质量为基准，硅粉含量为2wt%～50wt%，烧结助剂含量为1wt%～12wt%，改性剂A含量为2wt%～15wt%，改性剂B干基含量为6wt%～15wt%。

14.按照权利要求1所述用于生物焦油裂解催化剂载体的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）中干燥温度为100～150℃，焙烧温度为1200～1500℃；焙烧时间为3～9小时，。