[发明专利]一种带有清灰装置的SCR脱硝反应器

说明书

本发明公开了一种带有清灰装置的SCR脱硝反应器。所述的SCR脱硝反应器包括可转动式导流板、清灰进口烟道、工作腔、旋转叶轮、旋转轴、随动叶轮以及清灰出口烟道。所述的清灰进口烟道、工作腔以及清灰出口烟道固定在脱硝反应器器壁上；所述的旋转叶轮安装在工作腔内；所述的旋转叶轮固定在旋转轴的一端；所述的旋转轴一部分位于工作腔内，一部分位于工作腔外；所述的位于工作腔外的旋转轴上设有随动叶轮。本发明利用待脱硝的烟气作为动力源，相比于传统的蒸汽吹灰器以及声波吹灰器，无需设置配套的高温蒸汽和空气等气源，降低了吹灰运行成本。

技术领域

本发明属于废气脱硝技术领域，特别是关于一种带有清灰装置的SCR脱硝反应器。

背景技术

许多工业烟气中含有大量的氮氧化物，氮氧化物排放入大气中容易形成酸雨及光化学烟雾，给生态环境和人类健康带来危害。国内对NOx排放控制日趋严格。

烟气脱硝技术按照工作介质可以分为干法烟气脱硝技术和湿法烟气脱硝技术两大类。选择性催化还原法（SCR）法是目前工业应用中最主要的一种干法烟气脱硝技术。SCR脱硝技术是在固体催化剂的作用下，在适宜的温度范围内利用还原性气体NH3与烟气中的NOx反应，生成氮气和水的过程。SCR脱硝技术因为运行方便、实施简单、可靠性高且脱硝效率高等优势被广泛使用。

在脱硝反应器中，烟气中的灰分会积灰在催化剂层表面，如果长时间覆盖在催化剂表面上而不清理，就可能堵塞催化剂孔道进而降低脱硝效率。

常用的脱硝反应器吹灰装置有蒸汽吹灰器和声波吹灰器。声波吹灰器的吹灰强度有限，只能起到预防积灰的作用。蒸汽吹灰器工作介质用量大，运行成本高，且其会增大烟气中的含湿量，使烟气露点温度身高，从而增大省煤器冷端结垢及腐蚀现象。声波吹灰器以及蒸汽吹灰器都需要设置配套设施以提供工作介质高温蒸汽或空气等气源。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有清灰装置的SCR脱硝反应器。所述的清灰装置利用脱硝反应器内的待脱硝烟气作为动力源，无需额外提供高温蒸汽或者空气等气源，相比传统的蒸汽吹灰器和声波吹灰器节省了运行成本。

一种带有清灰装置的SCR脱硝反应器，包括导流板、整流格栅、催化剂模块、支撑梁和清灰装置；所述导流板设置于反应器烟气入口处，支撑梁用于支撑催化剂模块；其特征在于，所述导流板为可转动式导流板，其姿态可根据需要进行调整；所述清灰装置设置多个（是指两个以上），每个清灰装置均包括清灰进口烟道、清灰出口烟道、工作腔、旋转叶轮、随动叶轮、旋转轴和开闭设施。

进一步，所述可转动式导流板设置于SCR脱硝反应器烟道拐角处。可转动式导流板包括水平板和倾斜板两部分，水平板固定在反应器入口内，不能转动；倾斜板固定在导流板转动轴上，导流板转动轴端部连接有步进电机，通过步进电机控制倾斜板的转动。

进一步，所述清灰进口烟道位于反应器壳体垂直段远离反应器水平烟道的一侧，清灰进口烟道上端与反应器空间相通，下端与工作腔相通。进口烟道的横截面形状可以为圆形或方形等适宜形状。

进一步，所述旋转叶轮设置于进口烟道下方的工作腔内。旋转叶轮中心贯穿设置清灰旋转轴，清灰旋转轴从工作腔中心位置穿过布置于催化剂床层上方，并与催化剂床层上方设置的随动叶轮固定连接。即，所述旋转叶轮与随动叶轮共用旋转轴。

进一步，所述清灰进口烟道自上而下烟道直径逐渐收窄，缩径后的清灰进口烟道垂直与工作腔相连，缩径后的清灰进口烟道与工作腔相切。

进一步，清灰进口烟道入口处设有开闭设施，开闭设施可连接到DCS上进行远程控制。所述的开闭设施为一个具有一定厚度的长方形钢板，钢板的长度与反应器壳体内壁宽度一致，钢板的宽度与清灰进口烟道的宽度一致。

进一步，所述的开闭设施可沿清灰旋转轴的轴向方向移动。

进一步，所述工作腔的形状为圆形，清灰进口烟道位于工作腔上方；清灰出口烟道设在工作腔下方。