[发明专利]一种注塑机自动上料系统

说明书

本发明公开了一种注塑机自动上料系统，包括储料斗和设置在储料斗下方的卸料斗，卸料斗呈漏斗状，且卸料斗的底部向下延伸有连通管，储料斗的顶部盖设有顶盖，储料斗的外壁靠顶端连接有进料管，储料斗的内部还设置有分料装置；分料装置包括转轴和固定套设在转轴上的套筒，转轴的两端与储料斗的前后两侧内壁转动连接，套筒的外壁设置有多个分料斗，卸料斗的外壁活动连接有转杆，且转杆的末端设置有用于击打卸料斗外壁的击打锤。有益效果为：通过在储料斗内设置分料装置，可以使塑料分阶段进入储料斗内，避免连通管无法及时卸料而出现堵塞；通过电动推杆的伸缩带动转杆转动，从而使击打锤对卸料斗外壁击打，缓解堵塞情况。

技术领域

本发明涉及上料设备技术领域，具体为一种注塑机自动上料系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机的注射部分上方设置有上料装置，用于将颗粒状的塑料送入至注射部分。

现有的上料装置是一次性注入塑料，塑料在自重作用下经过连通管输送至注射部分，但一次性注入塑料太多会使连通管出现堵塞情况，导致下料不均匀，向注射部分注入太多塑料时，则加热系统不能够对其完全加热，当注射部分注入的塑料不够时又会使模具型腔无法被充满，为此我们提出一种注塑机自动上料系统用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机自动上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机自动上料系统，包括储料斗和设置在储料斗下方的卸料斗，所述卸料斗呈漏斗状，且卸料斗的底部向下延伸有连通管，所述储料斗的顶部盖设有顶盖，储料斗的外壁靠顶端连接有进料管，所述储料斗的内部还设置有分料装置；所述分料装置包括转轴和固定套设在转轴上的套筒，所述转轴的两端与储料斗的前后两侧内壁转动连接，套筒的外壁设置有多个分料斗，所述卸料斗的外壁活动连接有转杆，且转杆的末端设置有用于击打卸料斗外壁的击打锤。

优选的，所述进料管由水平段和倾斜段组成，进料管的倾斜段穿过储料斗的内壁通向内部。

优选的，所述卸料斗的外壁位于转杆的下方设置有固定板，且固定板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端与转杆的中部活动连接。

优选的，所述储料斗为上下两端呈开口的矩形框架结构，储料斗和卸料斗之间通过法兰固定连接。

优选的，所述转轴的长度大于套筒的长度，分料斗的长度与套筒的长度相等。

优选的，所述进料管的末端与外部的泵送装置连接。

优选的，还包括倾倒机构，倾倒机构包括第一支板、第二支板，所述第一支板上固定有第一立板，所述第二支板上分别固定有第二立板、第三立板、第四立板，所述第一支板、第二支板分别固定在储料斗的外壁上；

所述第一立板通过气缸法兰与空心轴气缸的外壳装配固定，气缸法兰固定在空心轴气缸的外壳上；所述空心轴气缸内部安装有中空的空心轴，空心轴气缸通气口能够驱动空心轴轴向移动；

所述空心轴内部套装有连接筒，连接筒靠近储料斗一端上固定有连接法兰，连接法兰通过螺栓与扭力法兰装配固定，扭力法兰固定在扭力传感器的定子上外壳上，扭力传感器的定子上还固定有摩擦盘，所述摩擦盘与储料斗的外壁压紧且通过摩擦力实现相对固定。

优选的，所述扭力传感器的转子可轴向滑动、不可圆周转动地套装在转轴上，所述转轴转动时可带动转子同步转动；所述连接筒不可轴向滑动、可圆周转动地安装在空心轴内，且转轴与连接筒可圆周转动、轴向移动装配；