[发明专利]一种高浓度含硫有机废气的处理方法有效
申请号: | 201911424115.2 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN113117517B | 公开(公告)日: | 2022-10-11 |
发明(设计)人: | 王学海;汪鹏;王宽岭;刘淑鹤;赵磊;刘忠生 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/52;B01D53/48 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浓度 有机 废气 处理 方法 | ||
1.一种高浓度含硫有机废气的处理方法,其特征在于包括两段催化反应体系:(1)第一段催化剂:在蜂窝载体表面涂覆氧化铝-氧化钛复合涂层,再浸渍于复合浆液中,所述复合浆液是由SSZ-13分子筛负载活性组分制备的,其中活性组分为钒、铈或/和铜,以蜂窝载体质量计,氧化铝的含量为1%-5%,氧化钛的含量为5%-8%,SSZ-13分子筛的含量为1%-3%,活性组分以五氧化二钒计含量为0.1%-0.5%,氧化铈的含量为0.005%-0.01%,氧化铜的含量为0.011%-0.022%;(2)第二段催化剂:以Al2O3-TiO2作为蜂窝载体涂层,负载贵金属Pt和/或Pd制备蜂窝催化剂,以蜂窝载体质量计,氧化铝的含量为1%-5%,氧化钛的含量为5%-8%,贵金属Pt和/或Pd的含量为0.005%-0.015%;
所述高浓度含硫有机废气中,硫化氢浓度为1500-6000mg/m3,乙硫醇1500-6000mg/m3,乙硫醚1500-6000mg/m3,其他不含硫的VOCs浓度为1000-3000mg/m3,总VOCs浓度不高于8000mg/m3。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的第一段催化剂、第二段催化剂顺次设置于两个反应器中,或者在一个反应器中。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:两段催化剂所述的蜂窝载体为蜂窝陶瓷载体,目数为200-400目。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:蜂窝载体为堇青石蜂窝陶瓷载体。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:两段催化剂所述的在蜂窝载体表面涂覆氧化铝-氧化钛复合涂层的方法为:将pH为1-2的稀硝酸、拟薄水铝石粉、锐钛矿型二氧化钛、有机粘结剂、去离子水按质量比50 :(5-30):(25-45):(1-5): 100配置成浆液后球磨10-20h制得涂覆浆液,将蜂窝载体置于涂覆浆液中,浸渍时间为1-3min,在100-120℃干燥4-6小时,在500-600℃下焙烧2-4小时。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述有机粘结剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的复合浆液的制备过程为:将SSZ-13分子筛等体积浸渍于活性组分前驱体溶液中,浸渍完后在100-120℃下干燥4-6小时,500-550℃焙烧2-4小时,获得SSZ-13分子筛负载活性组分的复合物粉体;将复合物粉体、有机粘结剂、去离子水按质量比为15-25:1-3:100混合制得复合浆液。
8.根据权利要求1或7所述的方法,其特征在于:所述的SSZ-13分子筛通过水热法合成,比表面积为600-700 m2/g,孔容为0.25-0.3cm3/g,其中微孔占90%以上。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:控制活性组分质量占复合物质量的10%-20%。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:控制活性组分质量占复合物质量的13%-18%。
11.根据权利要求1、7或9所述的方法,其特征在于:活性组分前驱体溶液中,V的浓度为0.35-0.66mol/L,V、Ce、Cu的摩尔比为1:(0.1-0.2):(0.5-1)。
12.根据权利要求1或7所述的方法,其特征在于:所述的第一段催化剂中,浸渍时间为1-2min;浸渍完成后在100-120℃干燥4-6小时,在500-600℃下焙烧2-4小时。
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