[发明专利]一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置

说明书

本发明公开了一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，包括溶液腔，所述溶液腔的上表面中部焊接固定有分离腔，所述溶液腔的上表面并位于分离腔的外侧设置有加热器，所述溶液腔的外表面焊接固定有冷却器，所述溶液腔内设置有内管，所述分离腔的上端焊接固定有加压管，所述加压管的上顶端设置有加压器，所述加压管的外表面并位于分离腔的内部焊接固定有气液分离装置，所述分离腔的外表面分别焊接固定有氯化氢收集腔和二氧化硫收集腔，且分别焊接固定有U型管。该处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，通过加压器的不断加压，可通过气液分离装置将气体排出。

技术领域

本发明涉及一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，尤其涉及化工技术领域。

背景技术

目前，随着化工业的发展，气液分离技术也不断的在提高，但现在的气液分离装置过于复杂，操作不便，像氯化亚砜在气液分离时主要产生二氧化硫和氯化氢气体，但现在的分离装置大都直接将气体和液体直接分离，并不能将气体再次分离处理，进而增加了后续气体再分离的繁琐步骤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，包括溶液腔，所述溶液腔的上表面中部焊接固定有分离腔，所述溶液腔的上表面并位于分离腔的外侧设置有加热器，所述溶液腔的外表面焊接固定有冷却器，所述溶液腔内设置有内管，所述分离腔的上端焊接固定有加压管，所述加压管的上顶端设置有加压器，所述加压管的外表面并位于分离腔的内部焊接固定有气液分离装置，所述分离腔的外表面分别焊接固定有氯化氢收集腔和二氧化硫收集腔，且分别焊接固定有U型管。

优选地，分离装置包括氯化氢管、二氧化硫管、二氧化硫过滤板、下单向出气管、氯化氢过滤板和上单向出气管，所述氯化氢管与氯化氢收集腔一侧相连接的U型管焊接固定，所述氯化氢过滤板焊接固定在氯化氢管的外表面，所述上单向出气管设置在氯化氢过滤板的上下表面，所述二氧化硫管与二氧化硫收集腔一侧相连接的U型管焊接固定，所述二氧化硫过滤板焊接固定在二氧化硫管的外表面，并位于氯化氢过滤板的下方，所述下单向出气管设置在二氧化硫过滤板的上下表面，通过加压器不断的向二氧化硫过滤板与溶液之间的间隙不断加压，在二氧化硫过滤板与溶液之间的间隙形成体积不变的情况下，通过加压可使其之间的主要气体二氧化硫和氯化氢分别从下单向出气管进入到二氧化硫管所连接的U型管中，氯化氢因密度小于二氧化硫，并穿过二氧化硫过滤板进入到二氧化硫过滤板与氯化氢过滤板之间形成的间隙中，并随着腔体内的压强不断增大，氯化氢经上单向出气管进入到氯化氢管所连接的U型管中，且最后二氧化硫进入到装有强碱的二氧化硫收集腔中，氯化氢进入到装有净化水的氯化氢收集腔中，因此除气液分离外可将不同有害气体分开收集处理。

优选的，所述氯化氢管的外表面与二氧化硫过滤板焊接固定，避免因压强增大，其内部空间发生变化。

优选的，所述二氧化硫过滤板和氯化氢过滤板均为微孔陶瓷过滤板，具有耐腐蚀特性，防止二氧化硫和氯化氢产生强酸而腐蚀过滤板。

优选的，所述下单向出气管包括下过滤板和下单向过滤器，所述下过滤板焊接固定在下单向出气管底面的端口处，所述下单向过滤器设置在下单向出气管上表面的端口处，通过下单向过滤器可分别过滤二氧化硫和氯化氢气体，且因二氧化硫的密度远大于氯化氢，可使二氧化硫在过滤中沉降到最底层，氯化氢在最上层，因此在压强增大时可将两种气体和溶液分开。

优选的，所述加压管包括上过滤板和上单向过滤器，所述上过滤板焊接固定在加压管的内部底端，并位于溶液的上方，所述上单向过滤器焊接固定在加压管的内部并位于上过滤板的上方，经过下过滤板过滤后的氯化氢气体可由下单向过滤器进行过滤，并最终进入到氯化氢管内。

优选的，所述下单向过滤器和上单向过滤器均为耐强酸橡胶材料，且当进口一侧的压强大于其出口一侧压强时，其出口可单向打开，便于通过压强差使气体通过下单向过滤器和上单向过滤器。