[发明专利]一种丝锥开槽的分刀磨加工方法

权利要求书

1.一种丝锥开槽的分刀磨加工方法，其特征在于，包括：

S1、确定待加工丝锥的开槽工序所对应的分刀磨削次数N以及每次磨削的进刀量；

S2、计算出磨削第N次时砂轮相对于刀具的磨削轨迹；其中，所述磨削轨迹根据开槽参数确定；

S3、分别计算出磨削第p次时与磨削第N次时所对应的芯厚差以作为每一次磨削时刀具的回拉距离，p＝1～N；

S4、将磨削第N次时砂轮磨削轨迹沿砂轮的径向进行平移所述回拉距离，以得到每一次磨削时砂轮相对刀具的磨削轨迹；

S5、基于步骤S1-S4对待加工丝锥进行开槽部分的分刀磨加工处理；

其中，所述S4还包括：确定出每一次磨削时砂轮相对刀具的进刀点和退刀点；所述确定出每一次磨削时砂轮相对刀具的进刀点和退刀点的具体步骤包括：

首先判断当前磨削是否不是首次磨削或者末次磨削；若不是首次磨削或者末次磨削，则将本次磨削时砂轮相对刀具的磨削轨迹中的第一轨迹点对应的纵向坐标即砂轮圆心坐标沿砂轮径向平移一定距离以作为进刀点的纵向坐标，同时将磨削轨迹中的最后的轨迹点对应的纵向坐标沿砂轮径向平移一定距离以作为退刀点的纵向坐标，本步骤对应的平移距离为总进刀量；

其次，若当前磨削是首次磨削，则将磨削轨迹中的最后的轨迹点对应的纵向坐标沿砂轮径向平移一定距离以作为退刀点的纵向坐标，本步骤对应的平移距离为总进刀量；

最后，若当前磨削是末次磨削，则将本次磨削时砂轮相对刀具的磨削轨迹中的第一轨迹点对应的纵向坐标沿砂轮径向平移一定距离以作为进刀点的纵向坐标，本步骤对应的平移距离为总进刀量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述每次磨削的进刀量Q的计算公式为：

Q＝(R-coreR)/N；

其中，R表示刀具的半径，coreR表示芯厚的半径。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述回拉距离L_p的计算公式为：

其中，perFeedArray[i]表示经过第i次磨削的进刀量。