[发明专利]型材、其制备方法及应用

说明书

本发明涉及一种型材，所述型材包括型材本体以及芯材，所述型材本体内部开设有空腔，所述芯材填充于所述空腔内，所述芯材能在300℃以上的高温下发生炭化，且所述芯材的残炭率为50％～80％，所述芯材包括第一芯材以及第二芯材，所述第一芯材的密度大于所述第二芯材的密度，所述第一芯材支撑所述空腔的内壁，且所述第一芯材在所述空腔的填充比例为35％～50％，所述第二芯材在所述空腔的填充比例为40％～50％。本发明还涉及一种该型材的制备方法及其应用。本发明的芯材的阻燃性能较好，在高温大火燃烧时会有部分发生炭化反应，而且在没有明火的情况下会充分炭化并耐高温灼烧。该型材在遇到火灾时，实现耐火完整性1.00小时，并符合乙级防火要求。

技术领域

本发明涉及耐火制品技术领域，特别是涉及一种型材、其制备方法及应用。

背景技术

型材可用于耐火门窗，型材由于具有良好的耐火性能因而能在发生火灾时，降低火势的蔓延以给救火提供缓冲时间，并保证型材框架的完整性。现有的型材主要有断桥铝或耐火高分子材料，该型材通常需要在其内部空腔填充其它耐火材料，比如钢衬、防火灌注料、防火膨胀条等。但是在型材内部空腔填充上述耐火材料，所涉制备过程较为复杂，制备成本较高且效率较低，还有些耐火材料比如防火灌注料易腐蚀型材，有些耐火材料比如钢衬质量较大，长期使用过程中易造成型材的下垂，从而影响型材的结构稳定性。目前，对于实现乙级防火要求，实现耐火完整性1.00小时的耐火方案仍需做出进一步的改进。

发明内容

鉴于此，本发明的所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状提供一种制备工艺简单、耐火性能好并能实现乙级防火要求的型材、其制备方法及应用。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种型材，所述型材包括型材本体以及芯材，所述型材本体内部开设有空腔，所述芯材填充于所述空腔内，所述芯材能在300℃以上的高温下发生炭化，且所述芯材的残炭率为50％～80％，所述芯材包括第一芯材以及第二芯材，所述第一芯材的密度大于所述第二芯材的密度，所述第一芯材支撑所述空腔的内壁，且所述第一芯材在所述空腔的填充比例为35％～50％，所述第二芯材在所述空腔的填充比例为40％～50％。

在其中一个实施例中，所述第一芯材的密度为1700kg/m³～1850kg/m³；及/或，

所述第二芯材的密度为60kg/m³～80kg/m³。

在其中一个实施例中，所述第二芯材中分布有多个气泡。

在其中一个实施例中，所述第一芯材具有截面，所述截面包括“十”字形、“米”字形、“口”字形、“工”字形中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述空腔包括第一空腔及第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔的体积比为(3～5):5，所述芯材至少部分地填充于所述第二空腔内。

在其中一个实施例中，所述型材本体的材料包括纤维材料和高分子材料，所述纤维材料包括玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维中的至少一种，所述高分子材料包括聚氨酯树脂、酚醛树脂、苯并噁嗪树脂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述型材还包括贴设于所述型材本体上的防火膨胀条。

在其中一个实施例中，所述型材还包括设置于所述型材本体外的表层结构，所述表层结构连接于所述型材本体，且所述表层结构的材料包括铝、铝合金、钢、不锈钢、铜中的至少一种。

根据本发明的另一方面，还提供一种上述任一项所述的型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供所述型材本体，所述型材本体的内部开设有空腔；

将所述第一芯材设置于所述空腔内并支撑所述空腔的内壁；