[发明专利]一种液晶屏自动对位点灯检测方法

说明书

本发明公开了一种液晶屏自动对位点灯检测方法，包括X/Y/θ位置补正系统，电缸升降机构，探针模块，背光源和工作台，该视觉系统用来获取每次上料时产品的位置，并将位置信息和运动指令，通过工控机传输到位置补正系统，所述背光源及工作台安装在位置补正系统上，接受视觉系统的运动指令，补正产品到目标位置。探针模块安装在电极升降机构设有的电缸端部，根据工控机指令执行上升/下压动作。探针模块与产品测试点接触，将测试信号传输到产品内，测试产品功能。所述背光源为产品测试，提供其需要的高亮度的背光源。本发明利用视觉系统配合平台对每一次上料的的产品精确定位，确保没一次产品在压合时都是将能正常测试其功能是否有缺陷。

技术领域

本发明涉及机床辅助装置领域，更具体的说是一种液晶屏自动对位点灯检测方法。

背景技术

液晶屏在组装前，需要测试其功能上是否存在缺陷，避免不良产品流到后段制程中。目前所使用的测试设备，其测试精度为0.1mm，不能满足测试精度为0.005mm的精度；现在所使用的定位方式是机械定位，每次上料的位置精度不能保证，影响正常测试功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶屏自动对位点灯检测方法，利用视觉系统配合平台对每一次上料的的产品精确定位，确保没一次产品在压合时都是将能正常测试其功能是否有缺陷。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液晶屏自动对位点灯检测设备，包括X/Y/θ位置补正系统，电缸升降机构，探针模块，背光源和工作台，该视觉系统用来获取每次上料时产品的位置，并将位置信息和运动指令，通过工控机传输到位置补正系统，所述背光源及工作台安装在位置补正系统上，接受视觉系统的运动指令，补正产品到目标位置。探针模块安装在电极升降机构设有的电缸端部，根据工控机指令执行上升/下压动作。探针模块与产品测试点接触，将测试信号传输到产品内，测试产品功能。所述背光源为产品测试，提供其需要的高亮度的背光源。

进一步的，所述视觉系统用来对产品进行上料位置判断、偏差值计算并形成补正参数，由工控机发送指令给X/Y/θ位置补正系统和电缸伺服机构，由这两个执行单元进行位置补正动作。执行单元单元到位后，由作业员操作信号控制盒，通过探针模块将信号传送到液晶屏上。

本发明提供了一种液晶屏自动对位点灯检测方法，具备以下有益效果：

1、降低了作业员上料要求，提高了作业员上料效率；

2、提升测试成功率，设备规避了机构定位时所需要的机械精度，同时大幅提高了作业员作业的成功率；

3、减少应上料位置不准确造成的产品报废率(机械定位造成探针同时压两个测试点造成短路)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案予以实现：一种液晶屏自动对位点灯检测设备，包括X/Y/θ位置补正系统，电缸升降机构，探针模块，背光源和工作台，该视觉系统用来获取每次上料时产品的位置，并将位置信息和运动指令，通过工控机传输到位置补正系统，所述背光源及工作台安装在位置补正系统上，接受视觉系统的运动指令，补正产品到目标位置。探针模块安装在电极升降机构设有的电缸端部，根据工控机指令执行上升/下压动作。探针模块与产品测试点接触，将测试信号传输到产品内，测试产品功能。所述背光源为产品测试，提供其需要的高亮度的背光源。

所述视觉系统用来对产品进行上料位置判断、偏差值计算并形成补正参数，由工控机发送指令给X/Y/θ位置补正系统和电缸伺服机构，由这两个执行单元进行位置补正动作。执行单元单元到位后，由作业员操作信号控制盒，通过探针模块将信号传送到液晶屏上。。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。