[发明专利]发泡陶瓷的制备方法及发泡陶瓷

说明书

本发明提供了一种发泡陶瓷的制备方法及发泡陶瓷。发泡陶瓷的制备方法包括提供发泡陶瓷的原料；将原料混合均匀，形成第一混合料；对第一混合料进行造粒，形成第一粉料；在第一粉料中加入发泡剂，将第一粉料与发泡剂混合均匀，形成第二混合料；烧结第二混合料，形成发泡陶瓷。本发明实施例提供的发泡陶瓷的制备方法能够增强发泡陶瓷的强度，且物料成本低、制作工艺简单。本发明实施例提供的发泡陶瓷抗压强度较高。

技术领域

本发明涉及发泡陶瓷技术领域，具体涉及一种发泡陶瓷的制备方法及发泡陶瓷。

背景技术

发泡陶瓷是一种新型的陶瓷材料，其原料采用废弃物，有利于绿色环保的发展，且发泡陶瓷为高闭气孔率的陶瓷材料，具有轻质、隔热隔音的特点受到欢迎，应用广泛。然而，相关技术中，发泡陶瓷气泡大小不均或气泡过多时，会导致其抗压强度下降，因此，如何提高发泡陶瓷的强度成为需要解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种能够提高强度的发泡陶瓷的制备方法及一种发泡陶瓷。

一方面，本发明实施例提供的一种发泡陶瓷的制备方法，所述发泡陶瓷的制备方法包括提供发泡陶瓷的原料；将所述原料混合均匀，形成第一混合料；对所述第一混合料进行造粒，形成第一粉料；在所述第一粉料中加入发泡剂，将所述第一粉料与所述发泡剂混合均匀，形成第二混合料；烧结所述第二混合料，形成所述发泡陶瓷。

其中，所述第一粉料包括若干第二颗粒，所述在所述第一粉料中加入发泡剂，将所述第一粉料与所述发泡剂混合均匀，形成第二混合料，包括在所述第一粉料中加入发泡剂，将所述第一粉料与所述发泡剂混合均匀，使所述发泡剂粘附于所述第二颗粒的外表层，以形成粉料混合颗粒；将所述粉料混合颗粒混合形成第二混合料。

其中，所述发泡剂包括若干发泡颗粒，所述发泡颗粒的粒径小于所述第二颗粒的粒径；所述在所述第一粉料中加入发泡剂，将所述第一粉料与所述发泡剂混合均匀，使所述发泡剂粘附于所述第二颗粒的外表层，以形成粉料混合颗粒，包括在所述第一粉料中加入发泡剂，将所述第二颗粒和所述发泡颗粒混合均匀，以使每个所述第二颗粒的外表面上粘附多个所述发泡颗粒。

其中，所述第一粉料还包括粘接于所述第二颗粒外表面的粘接剂；所述在所述第一粉料中加入发泡剂，将所述第一粉料与所述发泡剂混合均匀，使所述发泡剂粘附于所述第二颗粒的外表层，以形成粉料混合颗粒；还包括所述在所述第一粉料中加入发泡剂，将所述第二颗粒和所述发泡颗粒混合均匀，使所述发泡颗粒粘附于所述第二颗粒的外表层上的所述粘接剂，以形成粉料混合颗粒。

其中，所述在所述第一粉料中加入发泡剂，将所述第二颗粒和所述发泡颗粒混合均匀，以使每个所述第二颗粒的外表面上粘附多个所述发泡颗粒，包括通过滚筒将若干所述第二颗粒与若干所述发泡颗粒混合均匀，形成所述第二混合料。

其中，所述对所述第一混合料进行造粒，形成第一粉料，包括通过喷雾干燥造粒法对所述第一混合料进行造粒，形成第一粉料，使所述第一粉料的粒径小于或等于0.83mm。

其中，所述原料包括尾矿，所述尾矿的含量占所述原料的50％-90％；所述发泡剂的含量为所述原料的0.1％-5％，所述发泡剂的组成成份包括碳化硅、碳粉、碳酸镁、碳酸锂中的一种或多种。

其中，所述烧结所述第二混合料，形成所述发泡陶瓷，包括将所述第二混合料进行铺料。

其中，所述烧结所述第二混合料，形成所述发泡陶瓷，还包括在烧结温度下烧结所述第二混合料，使所述第二混合料熔融，使所述发泡剂产生气体并在所述第二混合料内形成气孔，所述烧结温度为1140℃～1200℃。

另一方面，本发明实施例还提供了一种发泡陶瓷，所述发泡陶瓷通过所述的发泡陶瓷的制备方法制成。