[发明专利]手扳葫芦扳手内板与制动器罩的铆接方法

说明书

本发明公开了一种手扳葫芦扳手内板与制动器罩的铆接方法，属于手扳葫芦技术领域。包括下述步骤：将专用铆接装置安装到压力机上，装置的下模板固定在压力机台板上；扳手内板套装到定位圈并搁置在支承部上；制动器罩空套换向棘轮座孔的外周并搁置在扳手内板上，制动器罩的孔沿翻边部与扳手内板的折边之间具有0.5～0.8mm的径向间隙；专用铆接装置的上模板固定联接在压力机的滑块体底部；开动压力机带动该装置下压，促使折边上端弯曲变形成翻边，并压贴到制动器罩其台阶孔的台阶上，孔沿翻边部与扳手内板间有0.3～0.5mm轴向活动间隙。本发明方法采用上述步骤后，确保扳手内板铆接到制动器罩上后转动灵活顺畅。

【技术领域】

本发明涉及一种手扳葫芦扳手内板与制动器罩的铆接方法，属于手扳葫芦技术领域。

【背景技术】

在现有技术实践中，需要将扳手内板压铆连接到已成型的制动器罩上，行业中通常采用液压方式，由于压铆力易受液压油流量以及油温变化的影响，导致扳手内板的折边在弯曲为翻边的成型过程中存在诸多技术不足，主要表现为扳手内板的换向棘轮座孔存在不可克服的缩径问题，以及压铆过松、过紧不可控的问题。换向棘轮座孔缩径后势必影响容纳于其内的换向棘轮顺畅转动，而压铆过松就使得扳手内板晃动过大，影响扳手内板的扳动作业工效，压铆过紧则导致扳手内板与制动器罩的坏损乃至报废。

【发明内容】

发明的目的是提供一种手扳葫芦扳手内板与制动器罩的铆接方法，以克服现有技术的不足。

为此，本发明采用了如下技术方案：

手扳葫芦扳手内板与制动器罩的铆接方法，包括如下步骤：

1)将专用铆接装置安装到压力机上，使下模板平放并固定在压力机的工作台板上，

2)扳手内板套装到定位圈并搁置在支承部上，扳手内板的换向棘轮座孔与定位圈的外周壁适配，

3)将已成型的制动器罩空套在扳手内板其换向棘轮座孔的外周，制动器罩的孔沿翻边部与扳手内板的折边之间具有0.5～0.8mm的径向间隙，空套后的制动器罩搁置在扳手内板上，

4)将上模板固定联接在压力机的滑块体底部，

5)开动压力机带动专用铆接装置下压，促使扳手内板其折边的上端部分弯曲变形成翻边，并压贴到制动器罩其台阶孔的台阶上，直至上模头抵触到限高部时，制动器罩的孔沿翻边部与扳手内板之间具有0.3～0.5mm的轴向活动间隙。

所述专用铆接装置包括：下模板、固定在下模板上的芯模座、间隔布置在芯模座上方的上模体、固定在上模体上的上模板，所述芯模座在其中央具有较低的限高部而在其外周具有较高的供扳手内板搁置的支承部，在限高部与支承部之间设置容置槽，该容置槽在其槽底轴向开设双台阶通孔；所述双台阶通孔滑动配置有压簧、连接螺栓，所述容置槽中安装有定位圈，其中，

压簧安装在双台阶通孔的上台阶孔中，定位圈支承在压簧上，定位圈其露出芯模座的外露段供扳手内板的换向棘轮座孔套置，连接螺栓由双台阶通孔的下台阶孔伸进上台阶孔且穿过压簧后与定位圈螺纹连接；上模体具有本体部、沿本体部依次轴向延伸的缩颈部、上模头，本体部与缩颈部过渡形成限位槽；上模头与限高部上、下对中，且上模头的直径与定位圈的内径相适配，缩颈部与定位圈上、下间隔对应，且缩颈部的直径与定位圈的外径大致相等。

本发明具有如下优点和有益效果：