[实用新型]一种CNC铣床的自动化上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种CNC铣床的自动化上下料装置包括床身，所述床身的内部开设有工作台，所述工作台上靠近其顶部的内表面固定连接有铣刀，所述工作台上靠近其底部的内表面固定连接有与铣刀对应的毛坯固定装置，所述工作台的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有升降杆，所述升降杆的表面开设有滑槽，所述滑筒的内表面固定连接有滑块，所述升降杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有升降气缸，所述升降杆的底部均固定连接有取料机构。本实用新型通过设置控制面板来控制铣刀、气泵和升降气缸来控制上下料，达到了自动化高，效率高，且降低危险性的效果。

技术领域

本实用新型涉及数控铣床上下料技术领域，具体为一种CNC铣床的自动化上下料装置。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，随着科技的发展，CNC铣床诞生了。但是传统的CNC铣床需要人工上下料，加工时人工一次只能装夹1～2个毛坯完成一个工作循环，人工装夹毛坯次数多，费时费力，劳动强度大，机器待料时间长，且在装夹毛坯时存在移动的危险性，单位时间内加工毛坯的数量少，操作员一人只能操作1～2台机器，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC铣床的自动化上下料装置，具备了自动化高、工作效率高和危险性低优点，解决了现有的人工上下料效率低且存在移动危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC铣床的自动化上下料装置，包括床身，所述床身的内部开设有工作台，所述工作台上靠近其顶部的内表面固定连接有铣刀，所述工作台上靠近其底部的内表面固定连接有与铣刀对应的毛坯固定装置。

所述工作台的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的数量设为两个，所述固定杆的端部固定连接有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有升降杆，所述升降杆的表面开设有滑槽，所述滑筒的内表面固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内表面滑动连接，所述升降杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部与工作台上靠近其顶部的内表面固定连接，所述升降杆的底部均固定连接有取料机构，所述工作台的顶部固定连接有与取料机构对应的供料箱。

优选的，所述取料机构包括取料板，所述取料板的顶部与升降杆的底部固定连接，所述取料板的顶部固定连接有气泵，所述取料板的底部固定连接有吸嘴，所述气泵的内表面与吸嘴的内表面相通。

优选的，还包括控制面板，所述控制面板固定连接在床身的前端面上，所述升降气缸、铣刀和气泵均与控制面板电性连接。

优选的，所述工作台上靠近其底部的内表面固定连接有成品箱。

优选的，所述吸嘴的数量不少于四个，且各个吸嘴均匀的分布在取料板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过将吸嘴的数量设为不少于四个，增强了吸嘴对毛坯和成品的吸附力，防止在吸附的过程中毛坯或者成品掉落，通过在工作台上靠近其底部的内表面固定连接成品箱，达到便于收集成品的效果，通过设置控制面板来控制升降气缸、气缸和铣刀，提高了本实用新型的自动化，通过采用控制面板通过气缸来控制吸嘴，达到吸附移动毛坯和成品的效果。