[实用新型]一种涂料高效分散系统

说明书

一种涂料高效分散系统，设置于分散容器内，所述分散容器内设置有与搅拌轴相连的搅拌框体以及设置于分散容器内壁上的剪切结构，所述搅拌框体的两外侧边位置设置有空心柱筒，所述空心柱筒两端通过轴承套装在搅拌框体上，且在空心柱筒的柱面上开有若干不规则排布的孔作为扰流孔；而所述剪切结构设置于分散容器的内侧侧壁上，包括若干切割桨片，所述切割桨片在分散容器的内侧侧壁上不规则设置，并通过横向穿过切割桨片宽度方向的轴承座与分散容器内侧侧壁相连。本实用新型结构紧凑，装配容易，能有效适配中小型分散容器，能有效提高分散容器的分散效果。

技术领域

本实用新型涉及化工领域中的涂料生产设备，具体为一种涂料高效分散系统。

背景技术

由于传统的油性涂料对环境和人体健康具有很大的危害，水性涂料作为一种用水作为溶剂或分散介质的涂料，其具有VOC值低、膜硬度高、易清洗干净，耐腐蚀性等优异性能，且制备和使用过程都非常环保。随着人们环保意识的增强和国家强制性的相关法律法规的推出，水性环保涂料的使用将成为必然。

目前，在涂料加工过程中，需要将涂料进行均一性处理以提高涂料的使用效果和涂布质量，涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散片的高速运转的新型高效搅拌装置，对物料进行高速的剪切、撞击、粉碎和分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散和溶解的高效设备。但在对水性涂料进行分散时，现有的分散釜的结构由于设计过于简单且存在设计不合理的地方，在对分散釜筒体中的原料进行搅拌时搅拌效果较差，分散效率较低，分散不彻底，同时还存在分散死角，会产生一定量超过规定粒径的杂质，进而影响最终使用该涂料的产品品质，不能实现涂料的快速、高质化制备。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种涂料高效分散系统，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种涂料高效分散系统，设置于分散容器内，所述分散容器内设置有搅拌轴，还包括搅拌结构以及剪切结构，所述搅拌结构与分散容器内的搅拌轴固连，并通过搅拌轴带动在分散容器内对分散容器的物料进行搅拌分散；而所述剪切结构设置于分散容器的内侧侧壁上，包括若干切割桨片，这些切割桨片在分散容器的内侧侧壁上不规则设置，并通过横向穿过切割桨片宽度方向的轴承座与分散容器内侧侧壁相连。

进一步的，所述搅拌结构为搅拌框体，所述搅拌框体的两外侧边为空心柱筒，所述空心柱筒优选采用的内径大于60mm的空心柱筒，其两端通过轴承套装在搅拌框体上，并在空心柱筒的柱面上开有若干不规则排布的孔作为扰流孔，且这些扰流孔的孔径优选为20~30mm。

进一步的，所述切割桨片为与分散容器同材质的材料制成，且在其材料表面热喷涂有耐磨陶瓷层。

进一步的，所述轴承座设置于切割桨片长度方向上的三分之一长度与二分之一长度位置处，并在所述切割桨片上离轴承座较近的一端端面上成型有剪切刃面。

进一步的，所述剪切刃面为陶瓷刃面。

进一步的，所述切割桨片的设置高度为80~150mm。

有益效果：本实用新型的系统可用于绝大部分分散容器中，可对容器中待加工的混合物中所含有的大团聚颗粒进行有效的分散切割，将不均匀的体系分散成粒径更小、更均匀的小颗粒体系，更好的保证浆料搅拌的均匀性及稳定性，可有利于提高产品质量，减少原料浪费，提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、搅拌电机；2、联轴器；3、进料口；4、分散罐罐体；5、搅拌轴；6、搅拌框体；7、空心柱筒；8、扰流孔；9、切割桨片；10、轴承座；11、剪切刃面；12、出料口。

具体实施方式