[实用新型]V型脆性材料掰断机头

说明书

本实用新型涉及V型脆性材料掰断机头，其包括设置在地面上的轴承座、偏心设置在轴承座的第一驱动轴与第二驱动轴、平行但不同轴设置在第一驱动轴与第二驱动轴之间的中间驱动轴、分别连接在中间驱动轴一端与第一驱动轴之间和连接在中间驱动轴另一端与第二驱动轴的曲拐、分别转动设置在第一驱动轴与第二驱动轴上的侧帮偏心轮、转动设置在中间驱动轴上的中心偏心轮、下端偏心铰接在侧帮偏心轮上的侧帮连杆、下端偏心铰接在中心偏心轮上的中心连杆、分别套装在棒料第一节与棒料第二节上的套环；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本实用新型涉及V型脆性材料掰断机头。

背景技术

20世纪20年代初，格里菲斯（A.A.Griffith）指出：从研究分子引力论中推论出玻璃的抗拉强度比实验得到的实际强度大一百到一万倍，原因可能是由于细小的内部缺陷或微小的裂纹所引起的应力集中，使断裂在很低的名义应力下发生。事实上几乎人人都知道：像玻璃、陶瓷等脆性材料，当它们有裂纹（例如用钻石刀划出刻痕）时，只用很小外力就会断裂；如果没有裂纹，它们可以承受大得多的外力。这一事实和断裂力学研究成果表明：利用裂纹和裂纹的扩展，有可能在尽量趋近于表面能的最低能耗下实现连续界面的分离。自1978年开始，兰州理工大学裂纹所进行了敏感应力水平下有切口工件的裂纹失稳扩展实现断料的试验，初步提出了以谋求规则断裂为目标的“断裂设计”概念，并进行了断裂设计原理的应用研究。结果证明：预切出缺口的工件在敏感应力水平下的低应力脆性断裂，完全可以用于机械加工中的下料工序。这种利用应力状态特性和缺口效应来实现断料的方法，我们称之为“应力断料”

用于脆性金属材料断料的设备已有一些研究成果，但普遍存在：结构复杂、需要大量的附具（如切槽机构等）、加工周期长及工艺复杂（需要预制切口）等缺点。因此，急需设计一种新型的断料设备，避免上述设备存在的缺点，使其具有工艺简单（不需要预制切口）、结构简单、加工时间短等优点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种V型脆性材料掰断机头；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种V型脆性材料掰断机头，包括设置在地面上的轴承座、偏心设置在轴承座的第一驱动轴与第二驱动轴、平行但不同轴设置在第一驱动轴与第二驱动轴之间的中间驱动轴、分别连接在中间驱动轴一端与第一驱动轴之间和连接在中间驱动轴另一端与第二驱动轴的曲拐、分别转动设置在第一驱动轴与第二驱动轴上的侧帮偏心轮、转动设置在中间驱动轴上的中心偏心轮、下端偏心铰接在侧帮偏心轮上的侧帮连杆、下端偏心铰接在中心偏心轮上的中心连杆、分别套装在棒料第一节与棒料第二节上的套环、位于在棒料预切口下方的中间顶头、径向设置在对应套环同下侧的侧帮径向导套、径向活动设置在侧帮径向导套中且上端与套环铰接的侧帮从动臂、径向设置在棒料预切口下侧且位于两侧帮径向导套之间的中心径向导套、径向活动设置在中心径向导套中且上端与中间顶头铰接的中心从动臂、上端与侧帮从动臂下端铰接的侧帮滑座、以及上端与中心从动臂下端铰接的中心滑座；

第一驱动轴与第二驱动轴同轴设置；

侧帮连杆的上端与侧帮滑座下端铰接，中心连杆的上端与中心滑座下端铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：

在套环上设置有黄油嘴。本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。