[实用新型]一种液压泵零件用粉末冶金压制模具

说明书

本实用新型属于一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，包括底座，底座上侧设有减震箱，减震箱固定连接有若干气压减震器，减震箱设有四根第二滑杆，第二滑杆依次滑动连接有下模机构和压制件，第二滑杆固定连接有支撑顶板，下模机构设有下安装板，下安装板设有若干支撑杆，支撑杆另一端设有压模主体，压模主体连接有外模，外模套设有底膜，底膜下侧连接有环形液压缸，底膜套设有内膜，内膜贯穿环形液压缸与下安装板固定连接，压制件包括滑动板，滑动板固定连接有上模安装座，上模安装座固定连接有上模，压制件和支撑顶板之间设有液压缸。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种液压泵零件用粉末冶金压制模具。

背景技术

塑粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金通常使用压制模具对金属粉末进行压制成型，现有的压制模具结构复杂、操作不便，不利于调试维修，金属粉末压制成型后，不易于脱模，同时模具没有很好的减震装置，不利于缓冲冲压时瞬间接触产生的冲力，容易造成压制模具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，结构简单，易于脱模，而且减震效果良好。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，包括底座，所述底座上侧设有减震箱，所述减震箱固定连接有若干气压减震器，所述气压减震器包括气缸，所述气缸下侧设有与减震箱连接的下连接座，所述气缸套设有第一滑杆，所述第一滑杆上侧设有上连接座，所述上连接座与下连接座之间固定连接有弹簧，所述减震箱设有四根第二滑杆，所述第二滑杆依次滑动连接有下模机构和压制件，所述第二滑杆固定连接有支撑顶板，所述下模机构设有与下连接座连接的下安装板，所述下安装板设有若干支撑杆，所述支撑杆另一端设有压模主体，所述压模主体连接有外模，所述外模套设有底膜，所述底膜下侧连接有环形液压缸，所述底膜套设有内膜，所述内膜贯穿环形液压缸与下安装板固定连接，所述压制件包括滑动板，所述滑动板固定连接有上模安装座，所述上模安装座固定连接有上模，所述压制件和支撑顶板之间设有液压缸。

采用本实用新型技术方案，加工时，环形液压缸为收缩状态，底膜位于最下侧，添加好金属粉末后，液压缸动作使压制件向下运动，上模压缩位于外模、底膜和内膜之间的金属粉末，下模机构受力向下运动减震，在冲压的开始阶段，由于第一滑杆移动位置较短，气缸的气体被压缩较小，主要由弹簧进行减震，随着第一滑杆移动距离增大，气缸的气压越大，下模机构受到的支撑力也增大，下模机构下降的速度逐渐减小，最终下模机构不在下降，压制成型加工进入保压阶段，这样，使用气压减震器与弹簧的配合减震使下模机构下降的速度逐渐减小，既能缓冲冲压的冲力，防止模具损坏，又能在较短的形变位移下快速的为下模机构提供支撑力，保证冲压强度，而后液压缸缩回，上模抬起，此时环形液压缸动作，将成型的零件顶出压模主体的上表面，操作人员便可轻松的取下成型的零件，本实用新型结构简单，易于脱模，而且减震效果良好。

进一步限定，所述减震箱设有与下安装板相匹配的方形通孔。这样的结构，使减震箱在方形通孔上下滑动，既能有效的减震，又能防止灰尘进入到减震箱，还便于安装。

进一步限定，所述环形液压缸设有与底膜相匹配的安装槽，所述安装槽设有锁紧螺栓。这样的结构，使环形液压缸与底膜连接稳定，且便于拆卸。

进一步限定，所述外模上侧设有安装环，所述压模主体设有与安装环相匹配的凹槽。这样的结构，使外模连接稳定。

进一步限定，所述凹槽的深度尺寸与安装环的厚度尺寸相同。这样的结构，使压模主体上表面平整，美观好看，便于清理泄漏的金属粉末。