[实用新型]一种湿巾罐吸塑成型机的压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种湿巾罐吸塑成型机的压紧装置，一种湿巾罐吸塑成型机的压紧装置，包括机台，该机台上设有冷却罩，所述冷却罩的两端分别设有注胶筒、液压推杆机构，所述注胶筒的一端为挤出段，所述挤出段靠近定模槽的内壁上设有环形弹簧挡环，所述挤出段内设有复位弹簧、滑动套，所述冷却罩的壁面上插接有润滑套，该润滑套的内壁面上设有连续相接的润滑油槽；本实用新型提出的这种湿巾罐吸塑成型机的压紧装置，能够对注塑模具的间距进行灵活调整，提高了设备的调整效率。

技术领域

本实用新型属于注塑成型设备技术领域，具体来说是一种湿巾罐吸塑成型的压紧装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑过程中，生产不同规格的产品需要用到不同规格的模具，其中注塑模具主要分为定模和动模，或者上模及下模；因此需要对两个模具间的间距进行灵活调整，以适应实际生产的需要。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种湿巾罐吸塑成型机的压紧装置，能够对注塑模具的间距进行灵活调整，提高了设备的调整效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种湿巾罐吸塑成型机的压紧装置，包括机台，该机台上设有冷却罩，所述冷却罩的两端分别设有注胶筒、液压推杆机构，其特征在于，所述注胶筒内设有螺杆，所述注胶筒的一端为挤出段，该挤出段伸入至冷却罩内，所述挤出段上固定有定模板，该定模板上设有定模槽，所述定模槽与挤出段相通，所述挤出段靠近定模槽的内壁上设有环形弹簧挡环，所述挤出段内设有复位弹簧、滑动套，所述复位弹簧的一端与环形弹簧挡环相抵靠，所述复位弹簧的另一端与滑动套的一端相抵靠，所述挤出段内还设有固定杆，该固定杆的两端与挤出段的内壁面相固定，所述固定杆的中间部段固定有柱塞，该柱塞与滑动套相配合；

所述液压推杆机包括固定板，该固定板竖直固定在机台上，所述固定板与冷却罩相对的端面上固定有液压柱，该液压柱内设有液压推杆，所述冷却罩的壁面上插接有润滑套，该润滑套的内壁面上设有连续相接的润滑油槽，所述冷却罩内设有动模板，该动模板与定模板相对，所述动模板的端面上设有动模槽，所述动模板的另一端面固定有连接轴，该连接轴可滑动的伸入润滑套内，所述连接轴的另一端设有轴向沉孔，该轴向沉孔内设有第二弹簧，所述液压推杆伸入轴向沉孔内并与第二弹簧相抵靠，所述液压推杆的圆周面上设有螺纹段，该螺纹段上设有螺帽。

在本实用新型中，所述螺帽为两段式的T形螺帽，所述连接轴上还设有与轴向沉孔同心设置的辅助套筒，该辅助套筒的圆周面上设有外螺纹。

与现有技术相比，实施本实用新型中的这种湿巾罐吸塑成型机的压紧装置具有以下有益效果：当需要对不同规格湿巾罐的进行注塑时，可以灵活的调节动模与定模之间的距离，同时动模的运动能够得到充分的润滑，提高注塑效率，挤出段内设有的滑动套与柱塞相配合，形成单向阀结构，能够快速的终止塑胶的输入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中定模板处的结构示意图；

图3为图1中润滑套处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。