[实用新型]湿巾罐自动吸塑成型加工设备

说明书

本实用新型公开了一种湿巾罐自动吸塑成型加工设备，包括机台，该机台上设有吸塑室，该吸塑室的底面上设有加热板，该加热板的上方设有固定横板，所述吸塑室内还设有冷却机构，该冷却机构包括立柱，所述立柱上还设有滑套，该滑套的圆周面上固定有冷却装置固定板；本实用新型提出的这种湿巾罐自动吸塑成型加工设备，能够在吸塑完成后快速的对产品进行冷却固形，提高产品质量，节约工序。

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，尤其涉及一种湿巾罐自动吸塑成型加工设备。

背景技术

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

在吸塑过程中，将加热后软化的塑材放置在模具槽上，通过抽吸真空，使得塑材紧紧贴在模具上，达到成型的目的。现有的吸塑设备中，吸塑完成后由于塑材经过软化其形状容易产生偏离，因此需要对吸塑设备的冷却固形装置进行改进。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种湿巾罐自动吸塑成型加工设备，能够在吸塑完成后快速的对产品进行冷却固形，提高产品质量，节约工序。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种湿巾罐自动吸塑成型加工设备，包括机台，该机台上设有吸塑室，该吸塑室的底面上设有加热板，该加热板的上方设有固定横板，所述固定横板的两端与吸塑室的内壁面相固定，所述固定横板上固定有液压柱，该液压柱内设有液压推杆，所述液压推杆上固定有模具板，该模具板与加热板相正对；

其特征在于，所述模具板与加热板相对的端面上设有模具槽，该模具槽内设有抽吸口道，该抽吸孔道经气管连通至抽吸泵，所述吸塑室内还设有冷却机构，该冷却机构包括立柱，该立柱固定在吸塑室的底面上，所述立柱上固定有限位板，所述立柱上套设有复位弹簧，该复位弹簧的底端与限位板相抵靠，所述立柱上还设有滑套，该滑套可自由转动的套设在立柱上，所述滑套上固定有弹簧套，所述复位弹簧的顶端伸入弹簧套内并与滑套相抵靠；

所述滑套的圆周面上固定有冷却装置固定板，所述冷却装置固定板内设有冷风腔，该冷风腔经冷风管道连通至制冷器，所述冷却装置固定板上设有连通至冷风腔的透风孔，所述透风孔、冷风腔均位于模具板的正下方，所述滑套的圆周面上固定有转动杆。

在本实用新型中，所述冷却装置固定板上设有密封沉孔，密封沉孔内设有密封垫圈，所述密封沉孔位于模具板的正下方。

在本实用新型中，所述冷却装置固定板与加热板相正对的端面上设有凸起部，该凸起部的高度大于复位弹簧的极限压缩长度。

在本实用新型中，所述加热板的下方设有加热腔，该加热腔的壁面上设有限压口，该限压口内设有限压阀，所述抽吸泵与抽吸孔道之间的气管上设有分管，该分管经单向出气阀连通至加热腔。

实施本实用新型的这种湿巾罐自动吸塑成型加工设备，具有以下有益效果：当工件吸塑完毕后，即可启动液压装置将模具板提起，随后操作人员即可通过转动杆转动冷却装置固定板，使其位移到模具板的正下方，随后再次启动液压装置，模具板紧压在冷却装置固定板上，在两者行程的密闭工件中注入冷空气，达到快速冷却固定形状的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中立柱部分的结构示意图；

图3为图1中冷却装置固定板和加热板的结构示意图；

图4为图1中模具板的单独结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。