[实用新型]一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉

说明书

本实用新型提供一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，具体涉及石油焦生产技术领域，包括炉体，炉体内设有若干组沿炉体的长度方向并列分布的罐体，每组罐体沿炉体的宽度方向分布，炉体内设有若干加热墙，相邻的两组罐体通过加热墙隔离，炉体的两端的侧壁分别设有一个加热墙，加热墙内沿罐体的高度方向通过隔板分成相连通的呈S型走向的十层火道，加热墙从上到下依次分为挥发层、煅烧层和冷却层，挥发层包括第一层火道和第二层火道，冷却层包括第九层火道和第十层火道，煅烧层包括位于中间的六层火道。本实用新型的加热墙内沿罐体的高度方向设有十层火道，相对于现有技术而言，在煅烧层加了两层火道，将石油焦成品的真密度提高到2.08。

技术领域

本实用新型属于石油焦生产技术领域，具体涉及一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉。

背景技术

铝用碳素原材料石油焦一般由罐式煅烧炉进行煅烧而制得，现有的罐式煅烧炉内包括加热墙和罐体，加热墙内沿罐体的高度方向设有8层火道，沿罐体的高度方向从上到下，第1-2层为挥发层，第3-6层为煅烧层，第7-8层为冷却层，8层火道生产出来的石油焦成品的真密度只有2.04，煅烧不充分。

因此急需一种能够解决现有问题的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，加热墙内沿罐体的高度方向设有十层火道，相对于现有技术而言，在煅烧层加了两层火道，增加石油焦的煅烧时间，煅烧充分，将石油焦成品的真密度从2.04增加到2.08。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，包括炉体，所述炉体内设有若干组沿所述炉体的长度方向并列分布的罐体，每组所述罐体沿所述炉体的宽度方向分布，所述炉体内设有若干加热墙，相邻的两组所述罐体通过所述加热墙隔离，所述炉体的两端的侧壁分别设有一个所述加热墙，所述加热墙内沿所述罐体的高度方向通过隔板分成相连通的呈S型走向的十层火道，所述加热墙从上到下依次分为挥发层、煅烧层和冷却层，所述挥发层包括第一层所述火道和第二层所述火道，所述冷却层包括第九层所述火道和第十层所述火道，所述煅烧层包括位于中间的六层所述火道。

优选的，所述罐体的上部设有挥发分出口，所述挥发分出口通过一个挥发分收集分道收集，每组所述罐体的所有的所述挥发分收集分道通过一个挥发分收集总道收集，所述加热墙内设有所述挥发分收集总道，第一层所述火道、第三层所述火道以及第六层所述火道均设有挥发分入口并通过所述挥发分入口与所述挥发分收集总道连通。

优选的，所述罐体包括锥形的底部，所述底部的出料端设有卸料器，所述底部外螺旋缠绕有第一水管，所述第一水管低于第十层所述火道，所述底部的上端内周向设有空腔，所述空腔内填充有隔热材料或者第二水管。

优选的，所述底部的上端侧壁向外凸出所述罐体的下部，所述底部的相对的内壁连接有耐高温的支撑架，所述支撑架的上部为人字形的尖顶，所述支撑架内设有第三水管，所述第三水管的进水端和出水端均穿过所述底部的侧壁分别与所述第一水管的进水端和出水端连通。

优选的，所述尖顶的侧壁的上部和下部分别设有球形的第一凸齿和锥形的第二凸齿，所述第一凸齿和所述第二凸齿的轴线均垂直所述尖顶的侧壁。

本实用新型的有益效果是：加热墙内沿罐体的高度方向设有十层火道，相对于现有技术而言，在煅烧层加了两层火道，增加石油焦的煅烧时间，煅烧充分，将石油焦成品的真密度从2.04增加到2.08。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图的剖面图；