[实用新型]一种烟气净化系统

说明书

一种烟气净化系统，包括解析塔、吸附塔、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置；解析塔包括加热段、过渡段、冷却段；过渡段的侧壁上设有SRG气体出口；解析塔的顶部设有第一进料口和第二进料口；过渡段内且位于第二进料口的正下方设有SRG气体除尘装置；SRG气体除尘装置位于SRG气体出口的内侧，且SRG气体除尘装置与SRG气体出口紧密设置；第一输送装置连接吸附塔的活性炭出口与解析塔的第一进料口，第二输送装置连接解析塔的活性炭出口与吸附塔的活性炭入口，第三输送装置连接解析塔的活性炭出口与解析塔的第二进料口；解析塔的第二进料口还与补充料输送管道连接。本实用新型能够实现对系统活性炭料流的精确控制，进而实现烟气的净化及SRG气体的除尘。

技术领域

本实用新型涉及活性炭法烟气净化系统，具体涉及一种烟气净化系统，属于环境保护领域。

背景技术

对于工业烟气、尤其是钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)中吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二噁英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。

活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二噁英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。

解析塔的作用是将活性炭吸附的SO₂释放出来，同时在400℃以上的温度和一定停留时间下，二噁英可分解80％以上，活性炭经冷却、筛分后重新再利用。释放出来的SO₂可制硫酸等，解析后的活性炭经传送装置送往吸附塔重新用来吸附SO₂和NOx等。

在吸附塔与解析塔中NOx与氨发生SCR、SNCR等反应，从而去除NOx。粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，然后可送往高炉或烧结作为燃料使用。

传统的活性炭法烟气净化系统如图1和图2所示，烟气经过吸附塔实现净化过程中，在吸附塔内烟气中粉尘被活性炭过滤下来，同时污染物SO₂进入活性炭的孔道中被吸附下来，发生的反应为：

SO₂(气态)→SO₂(吸附态)；

SO₂(吸附态)+H₂O+1/2O₂→H₂SO₄；

吸附了粉尘和H₂SO₄的活性炭经输送装置送入解析塔中，在高温条件下发生再生反应，包括活性炭孔道中H₂SO₄的分解：

此反应将原本堵塞的活性炭孔道重新打开，但由于生成的气体逸出也会产生大量扬尘，解析塔中的载气N₂携带着扬尘及活性炭吸附的原烟气粉尘从SRG(即富硫气体)出口排出。导致SRG气体粉尘浓度较高，一般约为2g/m³，最高时可达到10g/m³以上，增加了后续富硫气体净化设施的负荷，影响到SO₂资源化回收产品的质量，甚至造成SO₂资源化回收工序无法正常运行。

实用新型内容