[实用新型]一种铝电解槽智能打壳辅助系统

说明书

本实用新型揭示了一种铝电解槽智能打壳辅助系统(100)，其包括用于打穿固态电解质硬壳的打壳组件(2)，所述打壳辅助系统(100)还包括与所述打壳组件(2)电连接的控制箱(1)，所述打壳组件(2)包括打壳气缸(21)和模糊导电连接器(5)，所述模糊导电连接器(5)固定在所述打壳气缸(21)的活塞杆(211)上，所述模糊导电连接器(5)与所述控制箱(1)信号连接并检测打穿固态电解质硬壳后的电解质液位电压，所述控制箱(1)接收所述模糊导电连接器(5)检测的电解质液位电压信号并控制所述活塞杆(211)运动。本实用新型能够根据实际打壳位置控制打壳气缸行程，减缓打壳组件磨损。

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，特别涉及一种铝电解槽智能打壳辅助系统。

背景技术

在铝电解生产过程中，需要持续补充氧化铝粉末，由于电解槽熔体的表层有固态电解质形成硬壳，所以需要打穿该硬壳，使氧化铝粉末可以通过打开的壳孔进入到电解槽熔体中。

现有的打壳过程是由槽控系统控制。当需要打壳时，槽控系统向电磁阀通电一段时间，控制气缸带动锤头向下运行，实现打壳过程；通电结束后，电磁阀关闭，气缸带动锤头向上运行，锤头返回到打壳前位置。

槽控系统的打壳过程是由槽控系统对电磁阀通电时间长短决定，锤头长短对打壳过程区别很大。由于新更换的锤头很长，气缸同等行程下，在电解质中浸泡的长度就长，造成锤头损耗加快，影响铝液的质量，同时也缩短了锤头的使用周期，增加了锤头的更换量和更换锤头的工作量；在同等结壳厚度的情况下，短锤头无法打开解质结壳面，导致物料无法准确添加到电解槽中；而较长的锤头则由于穿打深度较长，在击破电解质结壳面后继续下行完成气缸满行程，这样不仅加剧打壳锤头的磨损程度，而且还容易结包，使过多电解质粘附在打壳锤头上，造成大面积结包问题，需要大量人工进行清理。人工清洗劳动强度大，结包后锤头重量增加，增大了气缸的回程提升负荷，加剧气缸的磨损，影响氧化铝添加精准度，影响电解质中氧化铝浓度的平衡，造成效应的发生，增加氟化碳气体的排放，甚至影响正常的电解生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种铝电解槽智能打壳辅助系统，能够控制打壳气缸打壳行程。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝电解槽智能打壳辅助系统，其包括用于打穿固态电解质硬壳的打壳组件，所述打壳辅助系统还包括与所述打壳组件电连接的控制箱，所述打壳组件包括打壳气缸和模糊导电连接器，所述模糊导电连接器固定在所述打壳气缸的活塞杆上，所述模糊导电连接器与所述控制箱信号连接并检测打穿固态电解质硬壳后的电解质液位电压，所述控制箱接收所述模糊导电连接器检测的电解质液位电压信号并控制所述活塞杆运动。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述打壳组件还包括与所述活塞杆的头部相连的打壳锤头，所述打壳锤头用于打穿固态电解质硬壳。

所述模糊导电连接器与所述打壳锤头通过所述活塞杆相导通。

所述打壳组件还包括用于控制所述打壳气缸通断的电磁阀，所述电磁阀一端与所述控制箱电连接，另一端与所述打壳气缸相连通。

所述电磁阀连接有用于流入压缩空气的压缩空气管路。

所述打壳组件设有多个，且均与所述控制箱电连接。

所述控制箱电连接在槽控系统上，所述控制箱通过所述槽控系统输出的信号控制打壳。

其包括以下步骤：

S1：提供控制箱、槽控系统和电磁阀，当需要打壳时，所述槽控系统发出打壳信号给所述控制箱并控制电磁阀开启；

S2：提供打壳气缸，所述电磁阀开启将压缩空气流入所述打壳气缸并驱动打壳气缸的活塞杆向下进行打壳；