[实用新型]一种叠钢坯机的钢叉

说明书

本实用新型公开了一种叠钢坯机的钢叉，包括钢叉本体和位于所述钢叉本体一端的钢叉头，所述钢叉头包括凸台和楔形凸起，所述凸台设置在所述钢叉头的外侧上部，所述楔形凸起设置在所述钢叉头的外侧下部。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比较，本实用新型通过设置凸台和楔形凸起，在将钢叉从两块钢坯中抽出时，上方的钢坯和下方的钢坯在楔形凸起的作用下，两块钢坯的间距逐渐变小，使得两块钢坯在抽出时遭受的冲撞力最小化；装有本实用新型的叠钢坯机，可快速完成三块钢坯的堆叠，大大提高了钢坯的吊运效率。

技术领域

本实用新型涉及钢材运输领域，具体涉及一种叠钢坯机的钢叉。

背景技术

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰，目前工厂大多数通过炼钢系统的连铸设备，由钢水直接浇铸成钢坯，然后进行运输。钢坯在浇铸完成后，一般以三块钢坯为一组用运输滚轮将其运出，在运出到指定位置后，再使用钢坯吊具将其吊运到钢坯装载区域，在吊运钢坯时，一般采用两种方式：1、使用一个吊具一块一块地将钢坯吊运至装载区域，这种吊运方式吊运效率低，操作虽然简便，但十分耗时；2、使用两种规格的吊具(由于钢坯吊具的左右夹具的间距是固定的，因此吊运一块钢坯和吊运三块钢坯需要使用不同规格的钢坯吊具)，首先使用吊具1先后将其中两块钢坯起吊后，放置在第三块钢坯上，将三块钢坯叠起来，然后使用吊具2将三块钢坯一起吊运至装载区域，这种吊运方式相比于前者，吊运效率虽稍有提高，但由于需要经常在吊具1和吊具2之间进行切换，因此操作繁琐，吊运效率也有待提升。

由此，本实用新型提供了一种叠钢坯机，包括至少一个叠坯单元，所述叠坯单元包括：水平方向上间隔相对设置的一对钢叉，用于驱动所述钢叉沿其长度方向做直线往返运动的驱动机构，以及用于举升所述钢叉的举升机构；所述驱动机构与所述钢叉连接，所述举升机构位于所述钢叉的下方。使用时，第一步：将钢叉插入第一块钢坯底部两侧；第二步：举升机构上升，将所述第一块钢坯举升至预设高度；第三步：用运输滚轮将第二块钢坯运输至预设位置；第四步：举升机构降低，然后抽出所述钢叉，将所述第一块钢坯放置在所述第二块钢坯上方；第五步：重复第一步至第四步，将所述第二块钢坯放置在第三块钢坯上方；第六步；用吊具将三块钢坯一起吊运至装载区域。采用该种吊运方式来吊运钢坯，虽然吊运效率有大幅提升，但由于一块钢坯的重量可达几百公斤，在将钢叉抽出时，两块钢坯之间会产生巨大的冲撞力，对钢坯造成损坏。

实用新型内容

为解决背景技术中现有叠钢坯机会造成钢坯之间的剧烈冲撞进而损坏钢坯的问题，本实用新型提供了一种叠钢坯机的钢叉，具体技术方案如下。

一种叠钢坯机的钢叉，包括钢叉本体和位于所述钢叉本体一端的钢叉头，所述钢叉头包括凸台和楔形凸起，所述凸台设置在所述钢叉头的外侧上部，所述楔形凸起设置在所述钢叉头的外侧下部。

由于在将钢叉插入时仅需将钢叉垫在钢坯下方即可，因此在所述钢叉头的外侧上部设置凸台，用于支撑上方的钢坯。而在将钢叉从两块钢坯中抽出时，上方的钢坯和下方的钢坯在楔形凸起的作用下，两块钢坯的间距逐渐变小，这样一来，便可将两块钢坯在抽出时遭受的冲撞力最小化。

优选地，所述楔形凸起自上而下包括水平面、上斜面、竖直面和下斜面。所述水平面用于支撑上方的钢坯。在将钢叉从两块钢坯中抽出时，上方的钢坯和下方的钢坯分别在上斜面和下斜面的作用下，两块钢坯的间距逐渐变小，这样一来，便可将两块钢坯在抽出时遭受的冲撞力最小化。

优选地，还包括钢叉导向套，所述钢叉嵌套在所述钢叉导向套内。钢叉导向套用于保证钢叉沿其长度方向直线往返运动。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比较，本实用新型通过设置凸台和楔形凸起，在将钢叉从两块钢坯中抽出时，上方的钢坯和下方的钢坯在楔形凸起的作用下，两块钢坯的间距逐渐变小，使得两块钢坯在抽出时遭受的冲撞力最小化；装有本实用新型的叠钢坯机，可快速完成三块钢坯的堆叠，大大提高了钢坯的吊运效率。

附图说明