[实用新型]一种缸盖激光打标系统

说明书

本实用新型公开了一种缸盖激光打标系统，其包括工作台，工件架，激光打码器，读码器，移动装置，工控机和触控显示器；工作台上设有打码工位和读码工位；工件架用于固定缸盖；移动装置推动工件架在打码工位和读码工位之间移动；工控机分别连接激光打码器，读码器，移动装置和触控显示器；工控机中设有读码模块，存储模块，逻辑模块和控制模块；通过比对读码器输出码号与预存的码号、并输出与读码器输出码号对应的缸盖型号信息；触控显示器用于显示逻辑模块输出的缸盖型号信息。本实用新型结构简单，易于实现。能够大幅加速对各个缸盖工件的标识和编号工序。

技术领域

本实用新型涉及发动机加工系统技术领域，尤其涉及一种缸盖激光打标系统。

背景技术

在发动机技术领域，缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。现有的缸盖存在很多型号，实践中为区分其个体型号。一般采用在缸盖表面预先贴敷RFID贴标、随后在流水线上以RFID读卡器读取该标签的方式，这种标识方式效率较低，且存在需要后期撕标的问题。因此，如何开发出一种新型的缸盖加工标识系统，能够克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缸盖激光打标系统，能够大幅加速对各个缸盖工件的标识和编号工序。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种缸盖激光打标系统，其包括工作台，工件架，激光打码器，读码器，移动装置，工控机和触控显示器；所述工作台上设有打码工位和读码工位；所述激光打码器设于打码工位一侧；所述读码器设于读码工位一侧；所述工件架上设有多个夹紧件、用于固定缸盖；所述移动装置连接工件架、用于推动工件架在打码工位和读码工位之间往复移动；所述激光打码器用于对移动至打码工位的缸盖上进行激光打码；所述读码器用于读取移动至读码工位的缸盖的上的码号；所述工控机分别连接激光打码器，读码器，移动装置和触控显示器8；所述工控机中设有读码模块，存储模块，逻辑模块和控制模块；所述存储模块用于预存缸盖型号信息和对应该型号信息的码号；所述读码模块用于读取读码器，当读码器无输出码号时激活控制模块、当读码器输出码号时将该码号转发至逻辑模块；所述控制模块用于在激活状态下控制移动装置推动工件架在打码工位和读码工位进行一次往复运动；所述逻辑模块用于比对读码器输出码号与存储模块内预存的码号、并输出与读码器输出码号对应的缸盖型号信息；所述触控显示器用于显示逻辑模块输出的缸盖型号信息。

通过采用这种技术方案：将缸盖固定于工件架上，首先在读码工位通过读码器进行读码，若缸盖上已经打码，工控机中的逻辑模块将其码号与存储模块内预存的码号进行比对，通过触控显示器于显示与该码号对应的缸盖型号信息；若缸盖上尚未打码、工控机中的读码模块激活控制模块，通过移动装置推动工件架在打码工位和读码工位进行一次往复运动；激光打码器对移动至打码工位的缸盖进行激光打码。随后缸盖随工件架返回读码工位再次读码，将其码号存入工控机中；逻辑模块再次将码号与存储模块内预存的码号进行比对，并显示与该码号对应的缸盖型号信息。由此，实现了激光打码和读码的方式对安装在工件架上的各个缸盖进行打码标记和存档显示。相对于传统的RFID贴标方式，无需人工成本，通过智能化的机械加工大幅提高了工作效率，且省去了后期撕标的加工工序。

具体优选的一种实施方式是，在上述缸盖激光打标系统中：所述移动装置包括电缸、丝杆、安装块和光杆；所述丝杆和光杆两端通过安装块固定在工作台上；所述电缸中部与丝杆螺旋配合连接；所述光杆设于丝杆两侧、与电缸滑动配合连接，所述工件架底部与电缸固定为一体。

通过采用这种技术方案：当电缸工作时，在丝杆和光杆的作用下，使电缸沿丝杆的轴向方向移动、从而实现带动工件架在打码工位和读码工位之间往复移动的效果。

更优选的是，上述缸盖激光打标系统中：还包括打码器抬升装置；所述打码器抬升装置包括电缸和安装架；所述安装架固定于工作台上；所述电缸倒置安装于所述安装架上、所述电缸连接激光打码器、驱动激光打码器在垂直方向移动。