[实用新型]一种全自动烟花药柱压制装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动烟花药柱压制装置，包括油压机驱动的压板和装药板，固定的基板及其上顶柱，三者的配合改为倒装式。压板和基板之间装置工作面板，工作面板中部为装药板，装药板设有振动器，工作面板上设有与其表面紧密接触的上药框件沿横向导轨往复运动。能够全自动完成药柱压制的全部工作流程，原料远程传送到工作现场，成品即时传送出工作场所，杜绝了产生人身伤害事故的可能性；各部件的动作简单、工作平稳、运行可靠，整个生产过程中无需人工干预，确保无安全隐患；不但适应了实现全自动生产的需要，而且在确保安全的基础上精简了药柱的油压压制工序。

技术领域

本实用新型公开了一种自动完成烟花药柱压制成型的装置。

背景技术

现有的烟花药柱压制装置虽然能自动完成药柱的压制成型，但是上药工序都必须手动完成，需要人工向设备的装药板上矩阵排列的若干装药孔内添加烟火药物，并扫除装药板上多余的烟火药物。如中国实用新型专利文献 CN104819665A公开的“一种烟花药柱自动压制成型装置”。

现有设备的弊端在于，其一，上药工序本身的危险性较高；其二，使得设备不能实现生产现场的无人操作，难以从根本上杜绝人身伤害事故的发生。

但是由于上药工序直接操作烟火药物，作为涉药工序必须满足安全上的要求，同时要兼顾效率、适应业内已经成熟的药柱压制成型设备或压制方式。虽然业内人士多方努力，仍然难以提供符合要求的自动装置以替代人工添加药物的操作方式。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种全自动烟花药柱压制装置，自动完成包括上药工序在内的所有药柱压制的涉及工序，同时安全高效，兼容业内已经成熟的药柱压制成型设备或压制方式。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种全自动烟花药柱压制装置，其特征在于，包括和油压机上油缸连接的压板；压板下方对应设有固定于机架上的基板，基板上矩阵排列若干上顶柱；压板和基板之间装置工作面板，工作面板中部为装药板，装药板上矩阵排列若干装药孔，装药板设有振动器，所述上顶柱对应嵌套于装药孔内，工作面板依序通过连杆、推力板连接油压机下油缸；所述工作面板上设有横向导轨，横向导轨上装置上药框件，上药框件的底部与工作面板的表面紧密接触；上药框件连接驱动机构沿横向导轨往复运动，上药框件往复运动的工作行程起点的一侧对应设有向上药框件内添加烟火药物的第一传送机构；与起点一侧相对的另一侧设有成型药柱的落料口，落料口下方设有承接输送成型药柱的第二传送机构。

装置的运行过程包括如下步骤：

1)预备状态下，压板由上油缸控制停留在工作行程的上限位；工作面板由下油缸控制停留在工作行程的下限位，上顶柱与装药孔上端口平齐；上药框件由驱动件控制停留在工作行程起点；

2)开机后，第一传送机构以定时定量的方式向上药框件内添加烟火药物，下油缸推动工作面板整体上升至工作行程的上限位，上顶柱顶端面封闭装药孔下端口；上药框件由驱动件控制横向运动通过装药板到达工作行程终点后返回起点，期间两次通过装药板向装药孔内填装烟火药物，同时振动器工作；

3)上油缸带动压板下压在装药板上，装药孔的上端口由压板封闭，压板下压至预定压力后返回上限位，将装药孔内的烟火药物压制成药柱；

4)下油缸拉动工作面板返回下限位，成型药柱全部露出在装药板表面；

5)此时各工作部件都已处于预备状态，即可进行第二轮工作，第二轮工作中，上药框件通过装药板时，上药框件外侧将第4)中所述的成型药柱全部推送到落料口并由第二传送机构承接并送走，如此自动循环工作。

为了安全可靠地实现上药框件的底部与工作面板的表面紧密接触。优选地，所述上药框件的框体底部开设槽口向下的凹槽，凹槽内装置橡胶条，橡胶条底部伸出凹槽的槽口与工作面板的表面紧密接触，橡胶条顶部设有压条，压条上设有缓冲弹簧和弹簧压力调节螺栓。