[实用新型]一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。包括灌浆罐，灌浆罐的下方设置有用于支撑灌浆罐的机架,灌浆罐旁设置有运输混凝土的运输箱，运输箱的顶部开口，机架上设置有用于驱动运输箱上下移动的驱动装置，运输箱与灌浆罐相对的一面设置有出浆口，出浆口开口边缘的一侧铰接有旋转门，旋转门上设置有用于将旋转门封闭于出浆口处的固定装置，运输箱设置有出浆口的一面且位于出浆口的下方铰接有导向板。使用此种搅拌装置，使得工人不必将混凝土铲进高于自身的灌浆罐内，铲进运输箱内即可，进而降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及灌浆料搅拌配套设备领域，尤其涉及一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置。

背景技术

目前，建筑施工现场通常采取的灌浆搅拌作业一般采用自落式搅拌机对灌浆料实施搅拌，搅拌完成后，将灌浆料倒入灌浆罐中，再加压灌浆。然而，虽然现有的灌浆搅拌工艺能够满足基本的建筑施工需要，但由于其搅拌与灌浆不在同一个罐体内实施作业，搅拌机搅拌完成后需要将浆料倒入灌浆罐中，在倒料的过程中会有浆料损失，操作过程繁琐，操作效率低下，也增加了施工难度和施工成本。

现有技术中，授权公告号为CN207578710U的中国专利，公开了一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置。包括机架，机架上可拆装的设置有灌浆罐，灌浆罐内插装有搅拌轴，搅拌轴的外壁上设置有若干搅拌桨，机架上还设置有可驱动搅拌轴定轴转动的搅拌驱动电机；灌浆罐上铰接有可开合地与灌浆罐的罐口适配的上盖，上盖上设置有进气阀，灌浆罐的底部具有排料孔。作业过程中，整个搅拌和灌浆工艺过程均在同一灌浆罐内实施，无需将浆料在不同工位的不同储料器材间转移，有效避免了物料转移过程中发生的浆料遗撒损失现象；搅拌完成后通过上盖保证搅拌罐的密封，避免扬尘现象，并进一步避免搅拌与灌浆工位转换时的物料损失；同时便携式钢筋套筒灌浆料搅拌装置的整个操作过程简便易行，施工效率较高。但是该实用新型在使用的过程中，需要工人将混凝土铲进灌浆管中，一般灌浆罐的高度较高，使得工人在将混凝土铲进灌浆罐的过程中需做大量的功，因而加大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，具有将混凝土输送至灌浆罐内的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，包括灌浆罐，灌浆罐的下方设置有用于支撑灌浆罐的机架,所述灌浆罐旁设置有运输混凝土的运输箱，所述运输箱的顶部开口，所述机架上设置有用于驱动运输箱上下移动的驱动装置，所述运输箱与灌浆罐相对的一面设置有出浆口，所述出浆口开口边缘的一侧铰接有旋转门，所述旋转门上设置有用于将旋转门封闭于出浆口处的固定装置，所述运输箱设置有出浆口的一面且位于出浆口的下方铰接有导向板，所述导向板包括横板和对称且垂直设置于横板上的竖板，所述竖板对称设置于横板宽度方向的两端，所述导向板旋转至横板与运输箱贴附时，竖板与运输箱设有出浆口侧壁的相邻侧壁贴附。

实施上述技术方案，开启驱动装置，驱动装置驱动运输箱向上移动，当运输箱移动至灌浆罐上方时，将导向板朝远离出浆口的方向转动，转动至导向板远离出浆口的一端位于灌浆罐的上方时，先打开固定装置，再将旋转门朝远离出浆口的方向转动，位于运输箱内的混凝土泥浆从运输箱内流出，再经过导向板流入灌浆罐内，从而使得混凝土泥浆不必工人将其铲进灌浆罐内，而是铲进低于灌浆罐的运输箱内，进而减少了工人的劳动强度。

进一步，所述驱动装置为设置于机架上的四个驱动气缸，四个所述驱动气缸的输出端分别与运输箱底部的四角连接。

实施上述技术方案，开启驱动气缸，驱动气缸驱动运输箱向上移动，当运输箱移动至灌浆罐上方时，将导向板朝远离出浆口的方向转动，转动至导向板远离出浆口的一端位于灌浆罐的上方时，先打开固定装置，再将旋转门朝远离出浆口的方向转动，位于运输箱内的混凝土泥浆从运输箱内流出，再经过导向板流入灌浆罐内，从而使得混凝土泥浆不必工人将其铲进灌浆罐内，而是铲进低于灌浆罐的运输箱内，进而减少了工人的劳动强度。