[实用新型]对开双色胶印机用上墨装置

说明书

本实用新型公开了一种对开双色胶印机用上墨装置，涉及纸张印刷的技术领域，解决了现有技术中人工上墨效率低的问题，其技术方案要点是包括底座、固定连接在底座顶部两侧并且竖直设置的支撑板、两端分别固定连接在两支撑板顶部并且水平设置的横板、设置在横板下方的压盘、固定连接在横板上用于带动压盘进行上下运动的动力件以及固定连接在压盘顶部用于将油墨输送到墨盒中的输油管；压盘呈圆盘状设置并且压盘的直径等于油墨罐的内径，压盘水平设置，输油管为弹性管，通过动力件带动插入到油墨罐中的压盘向下运动，对油墨罐中的油墨产生挤压之后，油墨顺着输油管流入到墨盒当中，大大提高了上墨效率。

技术领域

本实用新型涉及纸张印刷的技术领域，更具体的说，它涉及一种对开双色胶印机用上墨装置。

背景技术

对开双色胶印机是平板印刷机的一种，广泛的应用在图文印刷领域，在进行印刷的时候能够通过一次印刷在纸张上印刷两种颜色，是现在绿色印刷领域当中比较常见的一种印刷设备。

现有的对开双色胶印机在印刷的过程当中，当墨盒当中的油墨使用完之后，需要人工进行上墨，企业购买的油墨都是储存在油墨罐当中的油墨，人工上墨的时候需要将储存油墨的圆筒状油墨罐打开，然后在人工将油墨罐当中的油墨送入到双色印刷机的墨盒当中，存在着上墨效率低的问题，现在亟需一种能够提高上墨效率的用于对开双色印刷机的上墨装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对开双色胶印机用上墨装置，其通过动力件带动插入到油墨罐中的压盘向下运动，对油墨罐中的油墨产生挤压之后，油墨顺着输油管流入到墨盒当中，大大提高了上墨效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种对开双色胶印机用上墨装置，包括底座、固定连接在底座顶部两侧并且竖直设置的支撑板、两端分别固定连接在两支撑板顶部并且水平设置的横板、设置在横板下方的压盘、固定连接在横板上用于带动压盘进行上下运动的动力件以及固定连接在压盘顶部用于将油墨输送到墨盒中的输油管；

压盘呈圆盘状设置并且压盘的直径等于油墨罐的内径，压盘水平设置，输油管为弹性管。

通过采用上述技术方案，将储存油墨的油墨罐顶部的罐盖打开，然后将油墨罐放置在底座上，使得油墨罐与压盘同轴，将输油管相对于压盘的另一端放入墨盒当中，然后动力件带动压盘向下运动，压盘在向下运动的过程当中对油墨罐当中的油墨进行挤压，油墨被挤压之后通过输油管进入到墨盒当中，大大提高了上墨的效率。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为固定连接在横板顶部中间位置的液压油缸，液压油缸的活塞杆穿过横板与压盘顶部的中间位置固定连接在一起，并且压盘与活塞杆同轴。

通过采用上述技术方案，通过液压油缸带动压盘向下运动，能够更好的控制压盘向下运动的距离，从而防止向墨盒上墨的过程当中过度上墨，导致油墨从墨盒中溢出。

本实用新型进一步设置为：所述底座顶部开设有定位槽，定位槽为圆形槽，并且定位槽与压盘同轴。

通过采用上述技术方案，将油墨罐得底部放置在定位槽当中，就能够使得油墨罐与压盘同轴，便于对油墨罐进行定位安装。

本实用新型进一步设置为：所述压盘顶部两侧固定连接有两竖直设置的导向杆，导向杆穿过横板并且能够在横板上沿竖直方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过导向杆的导向作用，能够防止压盘在进行上下运动的过程当中出现位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述压盘包括呈圆盘状设置的中心盘和固定连接在中心盘外侧的呈圆环状设置的密封环，密封环具有弹性并且密封环的外径略大于油墨罐的内径。

通过采用上述技术方案，通过设置中心盘和密封环，能够提高压盘与油墨罐内壁接触的紧密性，从而压盘向下运动的过程当中，油墨从压盘与油墨罐接触的缝隙中渗漏到压盘顶部。