[实用新型]一种钢筋笼焊接定位工装

说明书

一种钢筋笼焊接定位工装，涉及钢筋笼制造技术领域，包括支撑架和若干组定位焊接组件，定位焊接组件包括电机、带轮一、带轮二和传送带，所述传送带在所述带轮一和所述带轮二上，若干组定位焊接组件中的电机均同步开关，带轮一与带轮二分别设置在支撑架的两侧杆的上端，电机设置在支撑架上并且与带轮一动力连接，传送带的表面均布设置有若干卡槽，相邻两个卡槽之间的距离与相邻主筋之间的弧长相等，传送带位于带轮一与带轮二之间的上表面部分与钢筋笼贴合，支撑架的中间位置设置有涨紧轮，传送带的下侧边穿过涨紧轮。本新型保证主筋等间距均布且平行的焊接在劲箍上，同时降低焊接时的危险系数，节约施工场地。

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼制造技术领域，具体涉及一种钢筋笼焊接定位工装。

背景技术

建筑施工用钢筋笼的结构包括：主筋、劲箍和箍筋，劲箍折弯成圆形，主筋圆周均布焊接在劲箍的外侧，箍筋或螺旋缠绕或圆周缠绕在主筋的外侧，箍筋的连接方式一般为绑扎或者电焊。在制作钢筋笼时，首先要将劲箍与主筋焊接成型，然后再布设箍筋，在主筋与劲箍焊接时：按照主筋数量描绘出劲箍一周的焊接点，并记好标记，将主筋架在木板条上，让劲箍上一个焊接点与主筋对齐焊接，然后滚动劲箍，再在木板条上放置另一条主筋，让劲箍上的另一个焊接点与主筋对齐，进行焊接，继续滚动劲箍，继续焊接，知道将所有的主筋全部焊接在劲箍上。因此，现有的钢筋笼焊接方法有以下不足之处：(1)钢筋笼需要设置多个劲箍同时焊接，焊接为固定定位式连接，因此在主筋与劲箍上焊接点对应焊接时，并不能保证所有的劲箍同轴，因此在劲箍滚动焊接主筋时，容易使主筋不平行，造成主筋扭曲，达不到钢筋笼的验收标准；(2)劲箍上的焊接点为标记点，焊接时仅凭借点标记对准主筋操作，误差较大，主筋分布间距不均；(3)钢筋笼直径一般大于1米，劲箍滚动至少一圈才能将主筋全部焊接完成，效率低的，焊接场地的宽度至少要大于劲箍的直径，作业空间较大；(4)劲箍在滚动时只能依靠人力滚动，钢筋笼质量中因此惯性力较大，很容易造成人员受伤。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种钢筋笼焊接定位工装，保证主筋等间距均布且平行的焊接在劲箍上，同时降低焊接时的危险系数，节约施工场地。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢筋笼焊接定位工装，包括支撑架和若干组定位焊接组件，所述定位焊接组件等间距等高均布且平行设置在所述支撑架的长度方向上，所述定位焊接组件包括电机、带轮一、带轮二和传送带，所述传送带在所述带轮一和所述带轮二上，若干组所述定位焊接组件中的电机均同步开关，所述带轮一与所述带轮二分别设置在所述支撑架的两侧杆的上端，所述电机设置在所述支撑架上并且与所述带轮一动力连接，所述传送带的表面均布设置有若干卡槽，相邻两个所述卡槽之间的距离与相邻主筋之间的弧长相等，所述传送带位于所述带轮一与所述带轮二之间的上表面部分与钢筋笼贴合，所述支撑架的中间位置设置有涨紧轮，所述传送带的下侧边穿过所述涨紧轮。

优选的，所述带轮一与所述带轮二相对所述支撑架的底面的高度相同。

优选的，所述涨紧轮位于所述支撑架上的高度低于所述带轮一位于所述支撑架上的高度。

优选的，所述卡槽为两块相对设置的挡块之间的空间，所述挡块的下端设有倒置的T型块，所述传送带的表面设有等间距均布的倒置的T型槽，所述T型块插接在所述T型槽内固定连接。挡块上的T型块能插接在不同位置的T型槽内，因此，根据主筋直径的不同以及相邻主筋之间弧长的不同，能选择性的将挡块插接在传送带上不同的T性槽内，满足不同规格钢筋笼的制作要求，使工装应用范围更广。

优选的，所述涨紧轮通过调节组件连接在所述支撑架上，所述调节组件包括竖直设置的双头螺柱，所述双头螺柱两端螺纹旋向相反，并且所述双头螺柱的一端与所述支撑架上的立柱螺纹连接，另一端与所述涨紧轮下端的连杆螺纹连接。双头螺柱两端螺纹旋向相反，因此能同时增大或缩小立柱与连杆之间的距离，从而能调节两个带轮之间的传送带的长度，从而能适应不同直径规格的钢筋笼的焊接要求。

本实用新型的使用：