[实用新型]一种环保型五金外壳冷锻压模具结构有效
申请号: | 201920005766.7 | 申请日: | 2019-01-03 |
公开(公告)号: | CN209206351U | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 刘波 | 申请(专利权)人: | 肇庆强胜五金科技有限公司 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 526100 广东省肇庆市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷锻压 五金外壳 缓冲座 本实用新型 缓冲弹簧 模具结构 环保型 下垫板 下模芯 下模座 上端 模具 安全环保 使用寿命 限位缓冲 压缩弹簧 左右两侧 隔音层 模具钢 上模座 偏移 顶出 顶座 模柄 模座 拿取 气缸 凸模 脱模 对称 错位 损伤 噪音 | ||
本实用新型公开了一种环保型五金外壳冷锻压模具结构,包括上模座、下模座、顶板和模柄,所述下模座上端设有下垫板,所述下垫板上端中部设有缓冲座,所述缓冲座内部左右两侧对称设有缓冲弹簧,所述缓冲座内部设有下模芯。本实用新型在结构上设计合理,设置限位缓冲机构,避免冷锻压过程中上模座位置发生偏移,造成五金外壳错位,压缩弹簧则是延长模具的使用寿命;设置气缸和顶座,便于对冷锻压完成后的五金外壳进行顶出脱模,避免五金外壳不方便拿取;设置缓冲弹簧,避免冷锻压过程中用力过大,直接对模具造成损伤;设置隔音层,避免冷锻压过程中噪音过大;凸模与下模芯均采用S136H模具钢为原材料,稳定性高,安全环保。
技术领域
本实用新型涉及锻压模具技术领域,具体是一种环保型五金外壳冷锻压模具结构。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等;冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压;在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。
很多比较厚的五金外壳又要求高的,以往常用:冲压粗加工,再用数控机精加工。此方法虽然可以做到,但成本过高,产能难以提升。还有如果外形形状复杂不规则,那数控机加工不了或者不能批量生产;且现有技术凸模与下模芯未使用环保无害材料,产品成型时会附带一些模具材料的化学性质,极可能损害人体健康。
因此,本领域技术人员提供了一种环保型五金外壳冷锻压模具结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型五金外壳冷锻压模具结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种环保型五金外壳冷锻压模具结构,包括上模座、下模座、顶板和模柄,所述下模座上端设有下垫板,所述下垫板上端中部设有缓冲座,所述缓冲座内部左右两侧对称设有缓冲弹簧,所述缓冲座内部设有下模芯,所述下模芯的下端连接缓冲弹簧的一端,所述下模芯左右两侧对称设有凹槽,所述下垫板内部左右两侧对称设有气缸,所述气缸的活塞杆延伸至缓冲座内部并连接顶板,所述顶板侧壁与凹槽滑动连接,所述顶板上端设有顶座;所述下垫板上端两侧对称设有固定块,所述固定块上端设有限位缓冲机构,所述限位缓冲机构上端设有固定套,所述固定套上端设有上垫板,所述上垫板上端设有上模座,所述上模座上端中部设有模柄,所述上垫板下端中部设有固定板,所述固定板下端中部设有凸模,所述凸模与下模芯的位置相互对应。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位缓冲机构包括套筒、压缩弹簧、限位板、支撑柱和支撑套,所述套筒设置在固定块上端,所述套筒内部下端设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的另一端连接限位板,所述限位板与套筒内壁滑动连接,所述限位板上端中部设有支撑柱,所述支撑柱的上端部连接固定套,所述支撑柱延伸至套筒外部并套设有支撑套,所述支撑套左右两侧对称设有连杆,所述连杆下端设有支撑滑块;所述套筒左右两侧对称设有连接件,所述连接件之间设有滑杆,所述滑杆与支撑滑块滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述凸模与下模芯均以S136H模具钢为原材料。
作为本实用新型再进一步的方案:所述气缸的型号为SI50*50。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模芯内部下端设有隔音层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述凹槽内壁上端部左右两侧对称设有限位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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