[实用新型]一种环保型五金外壳冷锻压模具结构

说明书

本实用新型公开了一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，包括上模座、下模座、顶板和模柄，所述下模座上端设有下垫板，所述下垫板上端中部设有缓冲座，所述缓冲座内部左右两侧对称设有缓冲弹簧，所述缓冲座内部设有下模芯。本实用新型在结构上设计合理，设置限位缓冲机构，避免冷锻压过程中上模座位置发生偏移，造成五金外壳错位，压缩弹簧则是延长模具的使用寿命；设置气缸和顶座，便于对冷锻压完成后的五金外壳进行顶出脱模，避免五金外壳不方便拿取；设置缓冲弹簧，避免冷锻压过程中用力过大，直接对模具造成损伤；设置隔音层，避免冷锻压过程中噪音过大；凸模与下模芯均采用S136H模具钢为原材料，稳定性高，安全环保。

技术领域

本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体是一种环保型五金外壳冷锻压模具结构。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等；冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压；在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。

很多比较厚的五金外壳又要求高的，以往常用：冲压粗加工，再用数控机精加工。此方法虽然可以做到，但成本过高，产能难以提升。还有如果外形形状复杂不规则，那数控机加工不了或者不能批量生产；且现有技术凸模与下模芯未使用环保无害材料，产品成型时会附带一些模具材料的化学性质，极可能损害人体健康。

因此，本领域技术人员提供了一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，包括上模座、下模座、顶板和模柄，所述下模座上端设有下垫板，所述下垫板上端中部设有缓冲座，所述缓冲座内部左右两侧对称设有缓冲弹簧，所述缓冲座内部设有下模芯，所述下模芯的下端连接缓冲弹簧的一端，所述下模芯左右两侧对称设有凹槽，所述下垫板内部左右两侧对称设有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至缓冲座内部并连接顶板，所述顶板侧壁与凹槽滑动连接，所述顶板上端设有顶座；所述下垫板上端两侧对称设有固定块，所述固定块上端设有限位缓冲机构，所述限位缓冲机构上端设有固定套，所述固定套上端设有上垫板，所述上垫板上端设有上模座，所述上模座上端中部设有模柄，所述上垫板下端中部设有固定板，所述固定板下端中部设有凸模，所述凸模与下模芯的位置相互对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位缓冲机构包括套筒、压缩弹簧、限位板、支撑柱和支撑套，所述套筒设置在固定块上端，所述套筒内部下端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接限位板，所述限位板与套筒内壁滑动连接，所述限位板上端中部设有支撑柱，所述支撑柱的上端部连接固定套，所述支撑柱延伸至套筒外部并套设有支撑套，所述支撑套左右两侧对称设有连杆，所述连杆下端设有支撑滑块；所述套筒左右两侧对称设有连接件，所述连接件之间设有滑杆，所述滑杆与支撑滑块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸模与下模芯均以S136H模具钢为原材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的型号为SI50*50。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模芯内部下端设有隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽内壁上端部左右两侧对称设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：