[实用新型]一种固体肥料成型器

说明书

本申请公开了一种固体肥料成型器，包括进料口、成型室、驱动装置、底座、出料口，所述成型室内设有成型板、移动板、竖直板、轨道和凸轮，所述成型板为内部中空的不锈钢长方形板块，所述移动板放置在所述成型板内，所述竖直板、所述轨道和所述凸轮固定连接在所述成型室内侧底部端面上，所述成型板上设有成型凹槽，所述成型凹槽通过弹性橡胶密封，所述移动板上设有成型凸起和竖直杆，所述竖直杆的下端面连接一滑轮，若干个所述竖直杆通过铰链铰接，位于右端的所述竖直杆通过不锈钢杆连接所述凸轮，所述凸轮连接所述驱动装置。本申请通过成型板的挤压，得到成型的大颗粒肥料，由移动板的运动，推出成型肥料，使用方便，挤压速度快。

技术领域

本公开一般涉及材料制备领域，具体涉及一种固体肥料成型器。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。现在的化学肥料多制成粒肥，颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于施用。而对于一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后，可减少在土壤中的化学固定。近年来，大颗粒肥料越来越受欢迎，因其在土壤中释放缓慢，肥效长，能提高化肥的利用率，保证作物生长周期中的营养需求，获得显著增长。现在，市场上应用较多的是肥料造粒机，颗粒较小，而且这些造粒机的造粒技术主要为油浸造粒、喷淋塔式造粒、转鼓流化床造粒和高湿盘式造粒，但它们都存在很大的缺点，如结晶速度慢、颗粒粗糙、颗粒间易结块、环境污染严重、生产效率低等。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种固体肥料成型器。

第一方面，取代目前市场上的造粒机，将肥料固定成特定形状的大颗粒肥料，满足农业上施肥的需求。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种固体肥料成型器，包括进料口、成型室、驱动装置、底座、出料口，所述进料口为倒立的圆锥体形状，所述进料口焊接在所述成型室的上端面，所述出料口焊接在所述成型室的下端面，所述进料口、所述成型室、所述驱动装置均位于所述底座的上端面，所述驱动装置位于所述成型室内，所述成型室为长方体形状，所述成型室的上端面设有一圆形通孔，所述进料口的下端面焊接在所述圆形通孔处，所述进料口下端面的直径与所述圆形通孔的直径相同，所述成型室内设有成型板、移动板、竖直板、轨道和凸轮，所述成型板为内部中空的不锈钢长方形板块，所述移动板放置在所述成型板内，所述竖直板与所述成型板垂直放置，所述竖直板、所述轨道和所述凸轮固定连接在所述成型室内侧底部端面上，所述轨道为若干个，所述轨道位于两条平行的水平直线上，若干个所述成型板竖直放置，所述成型板的下端面与所述轨道垂直，所述成型板上设有成型凹槽，所述成型凹槽通过弹性橡胶密封，所述移动板上设有成型凸起和竖直杆，所述成型凸起与所述成型凹槽对应放置，所述竖直杆焊接在所述移动板上方部位的前端面和后端面上，所述竖直杆和所述移动板焊接为一体，所述竖直杆的下端面通过螺钉固定连接一滑轮，所述滑轮置于所述轨道内，所述移动板通过所述滑轮与所述成型室连接，所述竖直杆的数量为若干个，若干个所述竖直杆通过铰链铰接，位于右端的所述竖直杆通过不锈钢杆连接所述凸轮，所述不锈钢杆与所述凸轮的连接方式为活动铆接，所述凸轮连接所述驱动装置。

本申请中，若干个所述竖直杆采用平行四边形原理进行铰接。

本申请中，所述成型板的下端面和所述移动板的下端面位于同一水平面上。

本申请中，所述成型凸起位于所述移动板左侧端面和右侧端面。

本申请中，两个所述成型凸起的厚度与所述移动板的厚度之和小于所述成型板的厚度，两个所述成型凸起的厚度与所述移动板的厚度之和大于所述成型板内部中空的厚度。

本申请中，所述轨道的数量与所述竖直杆的数量相同。

本申请中，所述不锈钢杆的数量为两个，所述不锈钢杆的左端面固定连接所述竖直杆，所述不锈钢杆右端部位铆接所述凸轮。