[实用新型]一种气缸棒芯生产设备

说明书

本实用新型公开了一种气缸棒芯生产设备，属于气缸棒芯加工领域。它包括基座、转盘分割机构和电气控制系统，转盘分割机构以及电气控制系统安装在基座上，转盘分割机构与电气控制系统电连接，还包括内管自动送料与摆放机构、活塞杆自动送料与安装机构、下压活塞杆与加油机构、自动送料与装配机构、翻转机构，内管自动送料与摆放机构、活塞杆自动送料与安装机构、下压活塞杆与加油机构、自动送料与装配机构以及翻转机构分别与电气控制系统电连接。本实用新型可有效解决气缸棒芯产品安装过程中存在的效率低下，品质较差，浪费人工问题，可以提高产品加工和组装的效率，提升产品的品质，设备结构简单、设计合理、方法便于使用。

技术领域

本实用新型属于气缸棒芯加工技术领域，更具体地说，涉及一种气缸棒芯生产设备。

背景技术

气弹簧又称气缸，现有技术中，气缸棒芯各零部件的组装是利用人工来完成；人工完成气缸棒芯的组装工作，受人员的熟练程度和外部环境的影响较大。在实际生产过程中，一个新员工的安装效率大约为100个每小时，操作熟练的员工，其安装效率也只约为120个每小时；安装效率较为低下，工作季节如果为冬季，受温度和天气的影响，员工的安装效率会更低。不仅如此，在员工手工进行安装时，还容易发生漏装的现象，使得产品不合格，影响产品的合格率，影响产品的品质。

经检索，中国专利申请号为201320893038.7，申请日为2013.12.31的“气弹簧皮碗安装设备”，其具有分度转盘，分度转盘上沿逆时针方向依次设置有皮碗座上料工位、皮碗导向套安装工位、皮碗上料工位、皮碗导向套取出工位、后顶套上料工位、装配整形工位和人工上下料工位。结构较为简单，在一定程度上提高了工作效率；但该设备需要人工上下料以及对装配进行整形，不能实现自动化生产，不能实现气弹簧的完整组装，且利用皮碗导向套对皮碗进行安装，安装完成需要取出皮碗导向套，增加工作量，不利于实际的生产。

又如，中国专利申请号为201610476577.9，申请日为2016.06.23的“一种气缸杆加工设备及加工控制方法”，其针对气缸组装过程中的气缸杆提供了自动化设备和方法，具体包括转盘分割机构和电控系统，还包括气缸杆自动送料与摆放机构、自动送料与装配机构、活塞杆自动铆接机构和产品下料系统，其中，电控系统分别控制转盘分割机构、气缸杆自动送料与摆放机构、自动送料与装配机构、活塞杆自动铆接机构和产品下料系统的动作执行过程，转盘分割机构从气缸杆自动送料与摆放机构接收待加工的气缸杆，自动送料与装配机构与转盘分割机构相互配合进行安装加工，活塞杆自动铆接机构对安装好零部件的气缸杆进行铆接，产品下料系统将加工好的气缸杆排出。它采用机械手精确摆放气缸杆，省去人工，实现自动化，提高了生产效率和品质；但气缸零部件较多，组装较为复杂，对于组装的要求较高，上述设备和方法不能满足气缸复杂的装配要求。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有气缸棒芯生产效率低下，品质较差的问题，本实用新型提供一种气缸棒芯生产设备；可有效解决气缸棒芯产品安装过程中存在的效率低下，品质较差，浪费人工问题，可以提高产品加工和组装的效率，提升产品的品质。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：