[实用新型]一种铸造用振动落砂机

说明书

本实用新型公布了一种铸造用振动落砂机，它包括平台，所述平台上端中部设置有沉孔，所述沉孔内设置有用于承载铸型的栅格板，所述沉孔底部设置有通孔，所述通孔内设置有转动轴，所述转动轴上偏心设置有与栅格板下端面接触的偏心轮，所述平台上设置有用于驱动转动轴旋转的电机；所述平台上端于沉孔四周设置有立柱，立柱内设置有油缸，所述油缸的活塞杆与盖板下端接触，所述盖板与平台之间于沉孔外侧围合有一圈防尘布，所述盖板下端间隔设置有吸尘孔和施力弹簧，所述吸尘孔与盖板内的抽气管连通，所述抽气管与盖板上的抽气机连接；所述施力弹簧下端与挡板连接。本实用新型的目的是提供一种铸造用振动落砂机，能够提高落砂效率和吸尘效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体为一种铸造用振动落砂机。

背景技术

铸造过程中需要将金属熔炼成液体后浇入到由型砂制成的铸模内，当铸型冷却到一定温度后，为了取得铸件，需要落砂机产生的振动将铸型破碎，使得铸件与型砂分离，现有的振动落砂机振幅较小，使得落砂效率较低，且振动落砂机工作的工程中，分离下来的型砂中细小的粉尘颗粒会扩散到空气中影响环境，现有的办法是在振动落砂机附近架设除尘扇，但因除尘扇与振动落砂机振动点有一定距离且振动落砂机为敞开式，导致除尘扇无法彻底将振动产生的粉尘吸除。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种铸造用振动落砂机，能够提高落砂效率和吸尘效果。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括平台，所述平台下端间隔设置有支撑脚，所述平台上端中部设置有沉孔，所述沉孔内设置有用于承载铸型的栅格板，所述栅格板下端与沉孔底部之间设置有减震弹簧，所述沉孔底部设置有通孔，所述通孔内设置有转动轴，所述转动轴上偏心设置有与栅格板下端面接触的偏心轮，所述平台上设置有用于驱动转动轴旋转的电机；所述平台上端于沉孔四周设置有立柱，所述立柱上方设置有盖板，所述盖板与平台之间于沉孔外侧围合有一圈防尘布，所述防尘布侧壁上设置有开口，所述防尘布上设置有用于封闭开口的遮挡布，所述盖板下端于防尘布内侧间隔设置有吸尘孔，所述吸尘孔上端与盖板内的抽气管连通，所述抽气管与盖板上的抽气机连接；所述盖板下端于防尘布内侧间隔设置有施力弹簧，所述施力弹簧下端与挡板连接。

进一步的，所述立柱与平台之间设置有减震橡胶垫。

进一步的，所述施力弹簧套设于限位柱外侧。

进一步的，所述平台下端于通孔边沿设置有落砂斗。

进一步的，所述立柱内设置有油缸，所述油缸的活塞杆与盖板下端接触。

本实用新型的有益效果：利用防尘布以防止振动过程中产生的粉尘外溢，然后利用抽气机将粉尘抽除，抽气机设置于栅格板上方，以提高抽除效果。

1、盖板下端于防尘布内侧间隔设置有施力弹簧，当铸型上升过程中，使得施力弹簧缩短，然后利用施力弹簧复位过程中产生的弹力，增强了铸型下坠过程中的动能，从而增加了铸型与栅格板接触时的冲击力，提高落砂效果；同时施力弹簧可防止铸型碰撞到盖板，达到减震降噪的目的。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为防尘布安装示意图（俯视）。

图中所述文字标注表示为：1、平台；2、支撑脚；3、沉孔；4、栅格板；5、减震弹簧；6、通孔；7、转动轴；8、偏心轮；9、电机；10、立柱；11、油缸；12、盖板；13、防尘布；14、遮挡布；15、吸尘孔；16、抽气管；17、抽气机；18、施力弹簧；19、挡板；20、减震橡胶垫；21、落砂斗。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。