[实用新型]一种有效降低脱方的小方坯管式结晶器

说明书

本实用新型公开了一种有效降低脱方的小方坯管式结晶器，包括由两组相对面一体制成，且截面为方形结构的腔体；所述腔体其一组相对面为直面，另一个相对面为弧面，所述直面和弧面包括一体制成的第一锥度段、第二锥度段、第三锥度段、第四锥度段和第五锥度段；所述第一锥度段位置为0～250mm，其锥度范围3.5～6.5%/m；第二锥度段位置为250～450mm，锥度范围2.0～3.0）%/m；第三锥度段位置为450～650mm，锥度范围1.0～1.5）%/m；第四锥度段位置650～850mm，锥度范围0.5～0.8%/m；第五锥度段位置为850～900mm，锥度范围0.1～0.3%/m。本实用新型的有效降低脱方的小方坯管式结晶器；在实际的生产过程中，相同的工艺条件下，铸坯质量大幅提高，铸坯脱方率从0.09%降低到0.028%。

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，具体涉及一种有效降低脱方的小方坯管式结晶器，属于结晶器技术领域。

背景技术

随着我国钢铁技术的迅猛发展，连铸技术也向着高效化趋势迈进，高效连铸的关键技术是使高温钢液在通过结晶器内腔的很短时间内形成一定厚度和强度的坯壳，以抵抗钢液静压力，保证连续铸钢的顺行；高效连铸的核心是结晶器，结晶器内腔锥度曲线的设计和优化尤为突出；为适应铸坯在结晶器内的收缩变形和结晶器自身的热变形，结晶器内腔带有锥度，呈上大下小的形状，以减少气隙厚度，改善冷却条件，提高拉速和产品质量；锥度过小气隙厚度大，影响结晶器传热，制约拉坯速度的提高；锥度过大拉坯阻力大，加剧结晶器磨损，甚至会把铸坯拉断导致漏钢事故；现阶段在拉速提高后，铸坯质量明显下降，尤其是小方坯脱方缺陷明显增多，结晶器铜管的内腔锥度曲线设计不能满足现有工艺条件的需要，针对此种情况，需要对结晶器铜管的锥度曲线重新进行设计。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种有效降低脱方的小方坯管式结晶器，开发设计结晶器铜管内腔锥度曲线，控制小方坯铸坯脱方；解决铸坯脱方问题。

本实用新型的有效降低脱方的小方坯管式结晶器，包括由两组相对面一体制成，且截面为方形结构的腔体；所述腔体其一组相对面为直面，另一个相对面为弧面，所述直面和弧面包括一体制成的第一锥度段、第二锥度段、第三锥度段、第四锥度段和第五锥度段；所述第一锥度段位置为0～250mm，其锥度范围3.5～6.5%/m；第二锥度段位置为250～450mm，锥度范围2.0～3.0）%/m；第三锥度段位置为450～650mm，锥度范围1.0～1.5）%/m；第四锥度段位置650～850mm，锥度范围0.5～0.8%/m；第五锥度段位置为850～900mm，锥度范围0.1～0.3%/m；在实际的应用过程中，拉速在相同的条件下，铸坯脱方缺陷明显减少，其符合现有高拉速下钢水在结晶器内的凝固收缩规律，铸坯坯壳和铜管接触的更紧密，气隙减少，坯壳均匀生长，能够很好地解决高拉速下小方坯铸坯脱方的质量问题。

作为优选的实施方案，相邻所述的直面和弧面之间由圆角过渡。

作为优选的实施方案，所述腔体宽度和高度为120×120mm~165×165mm，所述腔体长度为850～950mm，所述腔体靠近第一锥度段一端为结晶器的上口，所述腔体靠近第五锥度段一端为结晶器的下口。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的有效降低脱方的小方坯管式结晶器；在实际的生产过程中，相同的工艺条件下，铸坯质量大幅提高，铸坯脱方率从0.09%降低到0.028%。

附图说明

图1为本实用新型的径向截面结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：