[实用新型]一种应用于还原炉的风盒

说明书

本实用新型公开了一种应用于还原炉的风盒，风盒设置于还原炉的侧壁上，用作还原炉内部与外部进行空气交换的通道，包括安装槽、安装盒和蓄热体。本实用新型具有如下优点：本装置的蓄热体通过安装盒设置在风盒内，安装盒上的蓄热槽内外侧都设置有挡板，外挡板可以打开，然后放入蓄热体，蓄热体位于内外挡板之间，这样鼓风和引风时，蓄热体会由内外挡板夹持，不会出现位移，避免蓄热体掉入炉体的事件发生，而且本装置蓄热体的安装和拆卸的过程非常简单；安装盒的内侧设置有一存渣槽，蓄热体破碎时，如有碎片被挤压到内侧，则会掉入存渣槽，避免碎片落入炉体；设置碎片滑道，方便打扫碎渣，滑道连通到一个真空泵上，对滑道抽真空处理，加强隔热效果。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及到还原炉的结构，具体涉及一种应用于还原炉的风盒。

背景技术

蓄热式高温燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术，就是在炉子两侧炉墙上都布置有均匀分配的喷口，当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候，另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后，通过换向阀的切换，作为烧嘴燃烧的一侧喷口变为烟道用来排烟，而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。就这样交替进行，同时完成加热、烟气热量的高效回收及空气的高温预热。排烟侧喷口经高温气体通道进入蓄热室，在蓄热室内通过与蓄热体进行热量交换，其温度已降至150℃以下，然后出蓄热室，经过换向阀、排烟机，最后由烟囱排入大气。与此同时，空气进入另一侧已经在上一个换向周期内被高温烟气预热的高温蓄热室，同时被预热到900～1050℃，出蓄热室后经高温气体通道通过炉子侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温空气和燃料在炉膛内边混合边燃烧。

现有的还原炉的空气入口设计成多个入口，分散进入，加强余热回收效果，该入口被称为风盒，但现在的风盒仅仅是设计成通道，在通道中堆上蜂窝砖作为蓄热，这种风盒具有一定的缺陷，如蜂窝砖被进风和出风长期推动相互摩擦，经常出现磨损破裂，从而导致缝隙较多，更换蜂窝砖过于频繁，影响到工作计划，而且成本相应的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于还原炉的风盒，用以解决现有还原炉的风盒中蜂窝砖经常出现磨损，需要更换，从而影响到生产效率的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种应用于还原炉的风盒，该风盒设置于还原炉的侧壁上，用作还原炉内部与外部进行空气交换的通道，包括安装槽、安装盒和蓄热体；

所述的安装槽为一横截面呈方形的通道，所述的安装盒的形状与安装槽匹配，其设置在安装槽的内部，安装槽朝向还原炉内侧的一端为内槽口，另一端为外槽口，所述的安装盒与内槽口之间留有存渣空间，存渣空间的下端面上设置有存渣槽；

安装盒上设置有若干个蓄热槽，蓄热体即设置在蓄热槽内，蓄热槽呈方形，蓄热槽朝外端口的下端面设置有第一挡板，蓄热槽朝内端口的下端面设置有第二挡板，蓄热体即放置于第一挡板和第二挡板之间，蓄热体的形状与蓄热槽匹配，蓄热体上设置有若干通孔，第一挡板其中的一个侧端与安装盒铰接，另一个侧端与安装盒螺钉固定；

所述安装槽的外槽口连接到管道上，所述的管道中设置有气体流量计，气体流量计的输出端连接到管道外端的显示器上。

进一步，所述的存渣槽的底面为倾斜面，该底面的最低处通过一滑道连接还原炉侧壁上的出渣口，滑道的水平高度从底面到出渣口呈逐渐降低，出渣口上设置有出渣门。虽然可以通过拆卸下安装盒后，对存渣槽进行打扫，但是这个过程过于复杂，所以我们设计了滑道，直接开设出渣口，可以很方便地放空存渣槽内的蓄热体残渣。

进一步，所述的存渣槽与滑道的连接处设置有一隔热门，所述的隔热门通过气缸带动开启或闭合。还原炉中的温度非常高，仅仅靠出渣门，隔热效果较差，所以必须再设计一个隔热门。

进一步，所述的滑道的侧壁上设置有一个气孔，所述的气孔连通到真空泵上。将隔热门和出渣门之间的滑道抽真空后，加强了隔热效果。