[实用新型]蓄热式还原炉

说明书

本实用新型公开了蓄热式还原炉，包括炉体、鼓风机和引风机，所述的炉体相对的两侧分别设置有多个风盒，两侧的风盒的数量相等，每个风盒的下方或侧方设置有一个对应的烧嘴，所述的风盒中设置有蓄热体，蓄热体中设置有连通炉体内外的风孔。本实用新型具有如下优点：本装置在炉体两侧分别设置多个风盒，风盒内设置蓄热体，可以分散回收余热，排烟温度降至100℃以下，预热回收率85%，而且可将空气温度预热至1000℃左右，炉子热效率高达50～65%，节能达到35～50%。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及到化工生产中的还原炉，具体涉及一种蓄热式还原炉。

背景技术

金属镁、钙、锌、锶都需要还原炉这个核心设备进行生产，国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。传统还原炉一般采用返热加热还原罐的结构。这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度可以高达1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪费严重。此外，传统的还原炉使用原煤作为燃料，燃烧效率低下，污染严重。而且这种燃烧方式导致还原炉炉膛内部温度不均，燃烧温度控制不灵活，造成了还原罐寿命普遍太短，生产出的成品金属品质不高。

蓄热式高温燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术，就是在炉子两侧炉墙上都布置有均匀分配的喷口，当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候，另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后，通过换向阀的切换，作为烧嘴燃烧的一侧喷口变为烟道用来排烟，而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。就这样交替进行，同时完成加热、烟气热量的高效回收及空气的高温预热。排烟侧喷口经高温气体通道进入蓄热室，在蓄热室内通过与蓄热体进行热量交换，其温度可降至150℃以下，然后出蓄热室，经过换向阀、引风机，最后由烟囱排入大气。与此同时，空气进入另一侧已经在上一个换向周期内被高温烟气预热的高温蓄热室，同时被预热到900～1050℃，出蓄热室后经高温气体通道通过炉子侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温空气和燃料在炉膛内边混合边燃烧。

但现在的还原炉两侧各设置一个蓄热室，余热都是集中回收，靠近喷口处的蓄热体会吸收大量的热量，远离喷口的蓄热体吸收的热量即很少，大量的热量集中经过蓄热体，使得该处蓄热体吸收不完热量，导致热量吸收不完整，以及蓄热体利用不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蓄热式还原炉，用以解决现有还原炉因集中回收余热导致的余热回收量较低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为蓄热式还原炉，包括炉体、鼓风机和引风机，所述的炉体相对的两侧分别设置有多个风盒，两侧的风盒的数量相等，每个风盒的下方或侧方设置有一个对应的烧嘴，所述的风盒中设置有蓄热体，蓄热体中设置有连通炉体内外的风孔；

炉体一侧的所有风盒都通过管道连通到换向阀的第一阀口上，炉体另一侧的所有风盒都通过管道连通到换向阀的第二阀口上，鼓风机的出风口通过管道连通到换向阀的第三阀口上，引风机的进风口通过管道连通到换向阀的第四阀口上，所述的换向阀包括两种状态，换向阀处于第一状态时，所述第一阀口连通第三阀口，所述第二阀口连通第四阀口；换向阀处于第二状态时，所述第一阀口连通第四阀口，所述第二阀口连通第三阀口；

所述的蓄热体通过安装架安装在风盒中，所述的安装架的大小与风盒匹配，安装架上设置有多个蓄热槽，所述的蓄热槽呈方形，蓄热槽朝外端口的下端面设置有第一挡板，蓄热槽朝内端口的下端面设置有第二挡板，蓄热体即放置于蓄热槽内，蓄热体也呈方形，其长度和宽度与蓄热槽匹配，蓄热体的高度与蓄热槽的高度之间的差值为第一挡板的高度。

进一步，所述的蓄热体采用蜂窝砖，蜂窝砖中即设置大量的通孔，这些，炉体内外，通过蜂窝砖的风孔进行连通，鼓风机吸入外部空气，空气经管道连通到风盒，从蜂窝砖的风孔进入炉体内，而引风机吸气后在风盒处产生负压，使得炉体内的空气从蜂窝砖的风孔处进入管道，经引风机排放到外部。