[实用新型]连铸结晶器足辊总成及具有其的连铸结晶器

说明书

本实用新型属于连铸机设备领域，具体涉及一种连铸结晶器足辊总成及具有其的连铸结晶器。包括足辊支架和由上至下设置在所述足辊支架上的五对足辊，相邻两对所述足辊的间距为130‑140毫米。通过在足辊支架上由上至下设置相邻两对足辊的间距为130‑140毫米的五对足辊，确保足辊有效夹持高温铸坯，保持铸坯厚度符合要求，从而避免长宽比较大的矩形连铸坯鼓肚变形，提高铸坯外形尺寸合格率，进而提高连铸机的生产率。

技术领域

本实用新型属于连铸机设备领域，具体涉及一种连铸结晶器足辊总成及具有其的连铸结晶器。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

在冶金行业连续铸钢生产中，结晶器被称为连铸机的“心脏”，其作用是使钢水均匀快速地冷却，以形成厚度均匀、表面良好的初生坯壳，从而保证连铸的顺利进行。足辊位于连铸机结晶器的下方，随振动台结晶器一起做振动仿弧运动，扇形段位于足辊的下方，扇形段与足辊一起对高温铸坯起支撑和导向作用，防止铸坯出现鼓肚等质量缺陷。

对于无扇形段连铸机，只有足辊对铸坯起到支撑和导向作用，而现有足辊夹持面积太小，不能有效夹持高温铸坯，使长宽比较大的矩形连铸坯鼓肚变形增多，特别是内外弧的鼓肚和侧弧的凹陷缺陷增多，导致铸坯外形尺寸不合格。此类质量缺陷使连铸机拉速受到限制，因此极大的影响连铸机的生产率。

此外，随着连铸坯尺寸的增加，现有的足辊支撑架的刚度不易保证，足辊支撑架刚度不够，造成支撑架变形，足辊不能保持在要求的位置，出现结晶器的铸坯鼓肚的现象，导致铸坯外形尺寸不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种连铸结晶器足辊总成，包括足辊支架和由上至下设置在所述足辊支架上的五对足辊，相邻两对所述足辊的间距为130-140毫米。

进一步地，所述足辊支架包括底板和间隔设置在所述底板上的两个支撑框体，在每一所述支撑框体上由上至下转动支撑五个所述足辊，所述支撑框体包括两个间隔布置的L形支撑件，所述足辊转动支撑在两个所述L形支撑件之间，所述L形支撑件的底部与所述底板焊接。

进一步地，在所述底板上设置有用于使铸坯通过的矩形孔。

进一步地，所述足辊支架还包括用于与连铸结晶器的本体进行连接的顶部法兰，所述顶部法兰与所述支撑框体的顶部焊接，在位于两个所述支撑框体之间的所述顶部法兰上设置有用于使铸坯通过的矩形孔。

进一步地，所述顶部法兰上设置有多个用于与连铸结晶器的本体进行连接的连接孔。

本实用新型还提出一种连铸结晶器，包括根据以上所述的连铸结晶器足辊总成。

本实用新型的优点在于：

本实用新型实施例所提出的连铸结晶器足辊总成，通过在足辊支架上由上至下设置相邻两对足辊的间距为130-140毫米的五对足辊，确保足辊有效夹持高温铸坯，保持铸坯厚度符合要求，从而避免长宽比较大的矩形连铸坯鼓肚变形，提高铸坯外形尺寸合格率，进而提高连铸机的生产率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型实施例的AA截面俯视示意图。

附图中各标记表示如下：