[实用新型]一种乳化液钻机控制阀

说明书

本实用新型提供了一种乳化液钻机控制阀，涉及液压阀技术领域，该乳化液钻机控制阀，包括压力球，压力球的左侧焊接有进液管，进液管与压力球的内部相连通，进液管远离压力球的一端固定安装有第一法兰，第一法兰方便将进液管与气管输液管进行固定，使工人在固定管道的过程中更加方便，压力球的右侧焊接有出液管，出液管与压力球的内部相连通，出液管远离压力球的一端固定安装有第二法兰，第二法兰方便将出液管与其他管道进行连接，压力球的底部焊接有气缸。该乳化液钻机控制阀，利用活动杆上刻度条与气缸底部对应的度数来了解钻头的受力情况，使新手可以轻松简单的掌握钻头的受力大小，从而避免钻头受力过大而卡住的情况。

技术领域

本实用新型涉及液压阀技术领域，具体为一种乳化液钻机控制阀。

背景技术

乳化液钻机在煤矿等相关领域有着广泛的应用，其原因在于动力源介质采用乳化液，这种动力介质可以切实提高和改善诸如煤矿等特定环境下的开采作业时的安全性。

乳化液钻机在钻孔的时候，钻头受到的力会同时传递液压马达上，且同时会让手持乳化液钻机的工人受到相同的力，钻头的受力情况与钻孔的深度以及岩层的密度成正比，当钻头位置较深或者岩层过硬的时候，钻头的受力会增大，当钻头受力达到一定情况后很容易导致钻头卡住，老工人在钻孔时，利用自身的经验且通过手部受力可以了解钻头所处位置，决定是继续向下钻孔还是将钻头拔起重新钻孔，避免钻头卡住，但是新手就无法通过经验了解什么时候拔起钻头，这样导致很多新人钻孔的时候钻头会被卡住，导致钻孔效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化液钻机控制阀，解决了目前的乳化液钻机在新人使用时容易卡住的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化液钻机控制阀，包括压力球，所述压力球的左侧焊接有进液管，进液管与压力球的内部相连通，所述进液管远离压力球的一端固定安装有第一法兰，第一法兰方便将进液管与气管输液管进行固定，使工人在固定管道的过程中更加方便，所述压力球的右侧焊接有出液管，出液管与压力球的内部相连通，所述出液管远离压力球的一端固定安装有第二法兰，第二法兰方便将出液管与其他管道进行连接，所述压力球的底部焊接有气缸，气缸的内部与压力球的内部相连通。

所述进液管的内部从左到右分别焊接有环形板以及两个连接杆，两个所述连接杆对应的一端通过定位套固定连接，所述定位套的内部活动套接有活动柱，所述活动柱的左端焊接有密封球，所述密封球位于环形板的右侧，且密封球的外壁与环形板的内壁相贴合，所述密封球的右侧与连接杆的左侧之间通过复位弹簧固定连接，当乳化液从进液管的左侧向右移动时，利用液体的压力挤压密封球，使密封球克服复位弹簧的弹力向右移动，从而使液体可以通过环形板的中部向右移动，当没有乳化液从左侧对密封球施加压力的时候，密封球会借助复位弹簧的弹力快速的向左移动，这样当进液管的左侧没有乳化液进入的时候，会将进液管进行密封，从而使进液管内部的液体只能进行单向流动，避免乳化液回流。

所述气缸的内部活动套接有活塞，所述气缸内部的底部焊接有圆板，所述活塞的底部焊接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿圆板的内腔并延伸至圆板的底部，所述活塞的底部焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端焊接在圆板的顶部，所述活动杆的正表面刻画有刻度条，由于采用的是液压马达，通过液压产生动力，因此液体对马达产生推力的时候，马达也会给液体产生反推力，这样当钻头的受力会转移到液压上，当钻头的受力较大，也会使液压受到的反作用力变大，当钻头受力较小时，液压受到的反作用力同样减小，这样当钻头受力变大的时候，活塞处受到的压力会变大，当钻头受力变小的时候，活塞处受到的压力会变小。

优选的，所述压力球的顶部焊接有两个弧形杆，两个所述弧形杆的顶部之间通过底板固定连接，所述底板上开设有固定孔，方便将控制阀固定在机体上。